Pompe ATEX

Pompes ATEX
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Pompes ATEX centrifuges, à diaphragme (AODD), à vis, péristaltiques et à entraînement magnétique: comparaison et quand recourir à quel type.

Centrifuge
Diaphragme AODD
Pompe à Vis
Péristaltique

Sélection du Type de Pompe

Quel Type de Pompe
Choisir dans les Environnements ATEX?

Le certificat ATEX ne détermine pas le choix d'un type de pompe ; il documente uniquement l'adéquation de ce type à l'environnement explosif. La classe de zone, les propriétés du fluide (viscosité, abrasivité, teneur en solides), le débit et les exigences de pression sont les vrais déterminants du choix du type de pompe. Différents types de pompes ATEX se distinguent nettement les uns des autres face à ces paramètres ; le choix du type correct est d'une importance critique pour la sécurité et l'efficacité du processus.

Les pompes centrifuges sont idéales pour les hauts débits et la viscosité faible à moyenne, mais nécessitent une évaluation prudente en Zone 0 en raison du risque de fuite à travers le joint d'arbre (presse-étoupe) ; les versions à entraînement magnétique (mag-drive) éliminent ce problème en assurant un fonctionnement sans fuite. Les pompes à diaphragme AODD, ne consommant pas de source électrique, offrent un avantage de sécurité naturel dans toutes les zones ATEX, y compris la Zone 0.

Les fluides à viscosité élevée mettent en avant les pompes à vis couramment utilisées dans les raffineries et les installations pétrochimiques ; les pompes à vis conformes aux groupes d'explosion IIB/IIC sont un équipement indispensable de ce segment. Les pompes péristaltiques peuvent fonctionner dans une large gamme ATEX incluant la Zone 1+21 ; leur résistance au fonctionnement à sec et la maintenance facile par remplacement de tuyau les mettent en avant dans les industries alimentaire, pharmaceutique et chimique.

Les pompes centrifuges à entraînement magnétique éliminent le joint d'arbre pour assurer un fonctionnement sûr sans fuite en Zone 0–1
Les pompes à diaphragme AODD fonctionnent sans électricité et offrent une sécurité naturelle dans chaque zone ATEX, y compris la Zone 0
Les pompes à vis sont le choix des raffineries dans les groupes de gaz IIB/IIC et pour les fluides à viscosité élevée
Les pompes péristaltiques sont l'option ATEX résistante au fonctionnement à sec et facile à entretenir en Zone 1+21
Le choix du type de pompe doit évaluer ensemble la zone, la viscosité, la teneur en solides et le risque de fonctionnement à sec

Types de pompes

Avantages saillants des
types de pompes ATEX

Centrifuge ATEX : avantage du mag-drive

Les pompes centrifuges ATEX à entraînement magnétique éliminent le joint mécanique entre l'arbre rotatif et le boîtier de la pompe ; ainsi, la source de fuite de fluide est complètement éliminée. Ce type, idéal pour la viscosité faible à moyenne (1–500 cP) et les fluides propres ou légèrement particulés, fonctionne en toute sécurité en Zone 0, 1 et 2 avec les combinaisons de débits élevés (dizaines de m³/h) et de pression moyenne (10–16 bar). C'est le premier choix pour le transfert de pétrochimie, de solvants et de fins produits chimiques.

Diaphragme AODD : sécurité naturelle sans électricité

Les pompes à double diaphragme à air (AODD) ne contenant aucun composant électrique n'offrent pas de source d'inflammation dans une atmosphère explosive. Elles peuvent être utilisées dans toutes les zones ATEX, y compris la Zone 0, sans mesures de protection supplémentaires. La plage de viscosité 0–1000 cP, la pression maximale de fonctionnement de 7 bar et la résistance au fonctionnement à sec ; ce type s'étend à un large domaine d'application dans le transfert de produits chimiques, pharmaceutiques, de peinture et de carburants. Le risque de décharge électrostatique est également maîtrisé grâce au boîtier antistatique/conducteur et à la connexion de mise à la terre.

Pompe à vis : groupes d'explosion IIB/IIC

Les pompes à vis excentrique (progressive cavity) et à vis dentées transportent les fluides à viscosité élevée (100–100 000 cP et plus) avec un débit constant et sans vibration ; cette caractéristique est indispensable aux processus de raffinerie et pétrochimie pour le transfert de solvants et le transport de pétrole brut. Les variantes ATEX conformes aux groupes de gaz IIB et IIC peuvent fonctionner en toute sécurité même dans les atmosphères extrêmement basses en énergie d'inflammation telles que l'hydrogène ou l'éthylène. Grâce à la faible force de cisaillement, les fluides sensibles au cisaillement et délicats sont pompés sans endommagement.

Péristaltique : fonctionnement à sec et maintenance facile

Les pompes péristaltiques (à tuyau) fonctionnent selon le principe de compression et de relâchement du tuyau ; le fluide n'entre en contact qu'avec le tuyau et ne touche pas le boîtier de la pompe. Cette isolation offre une solution ATEX durable pour les fluides corrosifs, abrasifs ou sales. Des versions appropriées pour la Zone 1 et la Zone 21 (poussière) existent ; elles offrent une résistance complète au fonctionnement à sec et la maintenance s'effectue par un simple remplacement de tuyau. C'est le choix ATEX hygiénique préféré dans les applications alimentaires, pharmaceutiques et de traitement des eaux usées.

Pompe à entraînement magnétique : garantie de zéro fuite

Les pompes à entraînement magnétique garantissent le transfert sans fuite des liquides toxiques, corrosifs et précieux en l'absence de joint d'arbre. En Zone ATEX 0–1, c'est l'option la plus forte pour les points de transfert chimique critiques en matière de sécurité et de conformité environnementale. L'accouplement entre l'ensemble d'aimants externes et le rotor interne élimine le point de friction mécanique, réduisant ainsi le risque d'inflammation et la fréquence de maintenance. Dans les processus pharmaceutiques et chimiques fins, la pompe centrifuge ATEX à entraînement magnétique est devenue la norme aux points où un fonctionnement sans fuite est obligatoire.

Tableau Comparatif

Type de Pompe ATEX
Guide de Sélection

Type de Pompe	Viscosité	Zone ATEX	Fonctionnement à sec	Secteur Typique
Centrifuge (Mag-Drive)	Faible–Moyen (1–500 cP)	Zone 0, 1, 2	Non	Pétrochimie, Chimie, Pharmaceutique
Diaphragme AODD	Large (0–1000 cP)	Zone 0, 1, 2, 20, 21, 22	Oui	Chimie, Pharmaceutique, Peinture, Carburant
Vis (Excentrique)	Élevée (100–100.000+ cP)	Zone 1, 2	Limité	Raffinerie, Pétrochimie, Pétrole Brut
Péristaltique (Tuyau)	Moyen–Élevé (1–10.000 cP)	Zone 1, 21	Oui	Alimentation, Pharmaceutique, Eaux Usées
Vis à engrenages	Moyen–Élevé (50–5.000 cP)	Zone 1, 2	Non	Huile, Carburant, Produit chimique
Centrifuge (Garniture d'arbre)	Faible (1–100 cP)	Zone 2	Non	Eau, Produit chimique dilué

Questions fréquemment posées

Types de pompes ATEX
Questions fréquemment posées

: En Zone 0, il est nécessaire d'utiliser des équipements sans source d'allumage ; il s'agit de la région ATEX la plus restrictive et la certification Catégorie 1G est obligatoire. Les pompes à diaphragme AODD pneumatiques ne contenant pas de source électrique, elles constituent l'option la plus sûre pour la Zone 0. Les pompes centrifuges à entraînement magnétique peuvent également être certifiées pour la Zone 0 grâce à leur conception sans fuite et à leurs moteurs ATEX appropriés. Les pompes centrifuges standard comportant un moteur ou une garniture d'arbre ne peuvent pas être utilisées en Zone 0.
: Dans les pompes centrifuges traditionnelles, le joint mécanique entre l'arbre rotatif et le corps fixe s'use avec le temps et provoque une fuite du fluide ; en atmosphère explosive, cette fuite peut devenir une source d'allumage critique. Les pompes à entraînement magnétique éliminent la connexion mécanique et rendent la fuite structurellement impossible. Cette caractéristique augmente la sécurité ATEX et prévient les pertes environnementales et économiques dans les applications avec des produits chimiques toxiques ou précieux.
: L'inconvénient le plus apparent des pompes AODD est le débit pulsatile (à coups) ; cette situation peut poser problème dans les procédés nécessitant un dosage précis ou une continuité de débit ; l'utilisation d'un amortisseur de pulsation peut le réduire. En outre, la capacité de débit et de pression est limitée comparée aux grandes pompes centrifuges ; pour les applications nécessitant un très haut débit, les solutions centrifuges sont préférées. La consommation d'air comprimé doit également être évaluée comme facteur déterminant du coût d'exploitation.
: La pompe à vis est le choix idéal lorsque la viscosité du fluide dépasse 500 cP, quand un transfert de produit précis avec faible cisaillement est requis, ou quand un débit constant et sans pulsation est critique. Les fluides de procédé de raffinerie, le pétrole brut, les huiles lourdes et les produits chimiques à haute viscosité entrent dans cette catégorie. Des pompes à vis certifiées ATEX appropriées existent pour les environnements nécessitant les groupes de gaz IIB ou IIC ; cependant, ce type ne supporte pas le fonctionnement à sec et les conditions de remplissage doivent être contrôlées de manière stricte.
: Les deux types résistent au fonctionnement à sec et peuvent être utilisés en toute sécurité en atmosphère ATEX ; cependant, le choix est déterminé par les propriétés du fluide. Les pompes péristaltiques sont supérieures pour les produits abrasifs, contenant des particules solides et sensibles, en limitant tous les contacts du fluide au tuyau ; la maintenance se limite au changement du tuyau. L'AODD répond à une plage de viscosité plus large, offre une plus grande capacité de débit et présente des avantages en termes de flexibilité du circuit. La compatibilité chimique, la disposition du circuit et la facilité de maintenance façonnent la décision finale.
: Non. Le marquage « D » (poussière) et les informations de catégorie sur l'étiquette ATEX de chaque pompe indiquent son aptitude à l'environnement poussiéreux. Les pompes à diaphragme AODD peuvent être certifiées pour toutes les zones à poussière, notamment les Zones 20–22. Les pompes péristaltiques existent en versions adaptées à la Zone 21 et sont fréquemment utilisées dans les applications en environnement poussiéreux dans les industries alimentaire et chimique. Les pompes centrifuges et à vis sont généralement certifiées dans la catégorie « G » (gaz) ; pour l'environnement poussiéreux, il est nécessaire de se procurer des variantes spéciales de catégorie « D ».

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