Non scellé - Etanche
Pas de garniture mécanique ni de pièces rotatives en contact avec le fluide ; le risque de fuite dû aux garnitures est éliminé.
Application sectorielle
Industrie chimique
Pompe à membrane
Solutions de pompes pneumatiques à membrane étanches et conformes à la norme ATEX pour les produits chimiques acides, basiques, solvants et corrosifs.
Industrie chimique
Transfert en toute sécurité de fluides dangereux
Dans l'industrie chimique, les fluides sont souvent corrosifs, toxiques ou inflammables, de sorte que la moindre fuite dans la pompe constitue un risque pour la sécurité et l'environnement. Les pompes pneumatiques à membrane (AODD) se distinguent dans ce secteur : elles sont étanches car elles ne contiennent pas de garnitures mécaniques ni de pièces rotatives en contact avec le fluide, elles ne génèrent pas d'étincelles car elles fonctionnent à l'air et non à l'électricité, et elles peuvent être utilisées en toute sécurité dans des environnements explosifs (ATEX).
La nature chimique, la concentration, la température et la viscosité du fluide déterminent le matériau du corps et de la membrane. Les corps en PP et PVDF offrent une résistance élevée aux acides et aux alcalis, tandis que la membrane en PTFE offre une longue durée de vie aux solvants et à une large gamme de produits chimiques. La combinaison correcte des matériaux doit être vérifiée à l'aide du tableau de compatibilité chimique.
Pumpport répond aux besoins de transfert, de dosage et de décharge des usines chimiques avec des options de corps en PP, PVDF et SS316L, des alternatives de membranes en PTFE/EPDM/Santoprène et des modèles certifiés ATEX.
- Conception sans joint - risque de fuite très faible
- Fonctionnement à l'air - sans étincelles, conforme à la norme ATEX Zone 1 & 2
- Corps en PP, PVDF, SS316L + membrane en PTFE/EPDM/Santoprène
- Résistant à la marche à sec et à la fermeture de la vanne (deadhead)
- Peut travailler avec des produits chimiques particulaires et visqueux
- Auto-amorçage - convient pour la vidange de fûts et de GRV
Avantages
Faits marquants pour l'industrie chimique
Sécurité ATEX
Comme il fonctionne à l'air, il ne produit pas d'étincelles. Certifié Ex pour les atmosphères explosives de la zone 1 et de la zone 2.
Large gamme de matériaux
Le corps en PP, PVDF, SS316L et la membrane en PTFE/EPDM/Santoprène sont sélectionnés en fonction du fluide transporté.
Course à vide et tête de mort
Il continue à fonctionner sans dommage lorsque le réservoir est vide ou que la vanne de sortie est fermée.
Domaines d'application
Où est-il utilisé dans une usine chimique ?
Transfert d'acide et d'alcali
Transfert en toute sécurité d'acides et de bases dilués et concentrés avec un corps en PP/PVDF.
Transfert de solvant
Fonctionnement étanche et de longue durée avec une membrane en PTFE dans les solvants et les solvants.
Déchargement des fûts et des GRV
Décharge sûre et auto-amorçante des fûts, des IBC et des réservoirs.
Alimentation du filtre-presse
Alimentation échelonnée, à haute pression et à tolérance stricte des filtres-presses.
Lot et dosage
Débit réglable par pression d'air pour la prescription de lots et de dosages.
Sélection des matériaux
Selon le type de fluide
Matériau Guide
| Type de fluide | Corps recommandé | Diaphragme |
|---|---|---|
| Acide et base dilués-moyens | PP | PTFE / EPDM |
| Acides forts, halogènes, oxydants | PVDF | PTFE |
| Solvants (cétone, aromatique) | PVDF / SS316L | PTFE |
| Particules corrosives / contenant des produits chimiques | SS316L | Santoprène / PTFE |
Produits recommandés
Pompes pour applications chimiques
Questions fréquemment posées
Questions sur la sélection des pompes en chimie
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Le corps en PP est suffisant pour l'acide sulfurique à faible et moyenne concentration. Pour les concentrations élevées (>70%), le corps en PVDF et le diaphragme en PTFE sont préférables ; le choix des matériaux doit être vérifié à l'aide du tableau de compatibilité chimique.
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Les pompes pneumatiques à membrane n'ont pas de garniture mécanique ni de pièces rotatives en contact avec le fluide ; par conséquent, le risque de fuite et de fuite causée par la garniture est très faible. Comme la pompe fonctionne à l'air et non à l'électricité, elle ne produit pas d'étincelles et peut être utilisée en toute sécurité dans des environnements explosifs (ATEX). Lorsque le corps et la membrane sont choisis dans le bon matériau, la pompe fonctionne durablement dans les fluides corrosifs.
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Dans les installations présentant des atmosphères explosives de gaz ou de poussières (zone ATEX 0/1/2 et zone 20/21/22), la directive ATEX exige l'utilisation d'équipements certifiés Ex. Les pompes pneumatiques à membrane sont naturellement adaptées à ces environnements car elles ne nécessitent pas d'électricité et sont fournies avec une certification Ex, avec mise à la terre et exigences en matière de matériaux conducteurs.
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Le débit de la pompe diminue lorsque la viscosité augmente. En règle générale, si la viscosité dépasse 500 cP, une classe de débit supérieure est sélectionnée ; la perte de pression est réduite en gardant la ligne d'aspiration courte et large. La hauteur d'aspiration doit également être limitée lorsque la viscosité est élevée.
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Pour commencer : PP pour les acides et bases dilués à moyens ; PVDF pour les acides forts, les halogènes et les oxydants ; membrane PTFE pour les solvants et une large gamme de produits chimiques. Le choix exact dépend de la concentration et de la température et chaque combinaison doit être vérifiée à l'aide du tableau de compatibilité chimique.
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Dans les applications chimiques lourdes, les joints des membranes et des robinets à tournant sphérique doivent être vérifiés toutes les 500 à 1000 heures de fonctionnement environ. Le fonctionnement à sec et les changements de pression soudains réduisent la durée de vie des membranes ; une inspection régulière permet d'éviter les temps d'arrêt imprévus.
Centre d'information
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