Sin sellar - A prueba de fugas
Sin cierre mecánico y sin piezas giratorias en contacto con el fluido; se elimina el riesgo de fugas debido a las empaquetaduras.
Sector de aplicación
Industria química
Bomba de diafragma
Soluciones de bombas neumáticas de diafragma selladas y conformes a ATEX para productos químicos ácidos, básicos, disolventes y corrosivos.
Industria química
Transferencia segura de fluidos peligrosos
En la industria química, los fluidos suelen ser corrosivos, tóxicos o inflamables, por lo que la más mínima fuga en la bomba supone un riesgo para la seguridad y el medio ambiente. Las bombas de diafragma neumáticas (AODD) destacan en este sector: son estancas al no tener cierres mecánicos ni piezas giratorias en contacto con el fluido, no generan chispas al funcionar con aire en lugar de electricidad y pueden utilizarse con seguridad en entornos explosivos (ATEX).
La naturaleza química, la concentración, la temperatura y la viscosidad del fluido determinan el material del cuerpo y del diafragma. Los cuerpos de PP y PVDF ofrecen una gran resistencia a los ácidos y álcalis, mientras que el diafragma de PTFE ofrece un funcionamiento de larga duración para disolventes y una amplia gama de productos químicos. La combinación correcta de materiales debe verificarse a partir de la tabla de compatibilidad química.
Pumpport satisface las necesidades de transferencia, dosificación y descarga de las plantas químicas con opciones de cuerpo de PP, PVDF y SS316L, alternativas de diafragma de PTFE/EPDM/Santoprene y modelos con certificación ATEX.
- Diseño sin juntas: muy bajo riesgo de fugas/escurrimientos
- Accionamiento neumático - sin chispas, conforme a ATEX Zona 1 y 2
- Cuerpo de PP, PVDF, SS316L + diafragma de PTFE/EPDM/Santoprene
- Resistente al funcionamiento en seco y a la válvula cerrada (deadhead)
- Puede trabajar con partículas y productos químicos viscosos
- Autocebante: adecuado para el vaciado de barriles y GRG
Ventajas
Lo más destacado para la industria química
Seguridad ATEX
Al funcionar con aire, no produce chispas; certificado Ex para atmósferas explosivas de Zona 1 y Zona 2.
Amplia gama de materiales
El cuerpo de PP, PVDF, SS316L y el diafragma de PTFE/EPDM/Santoprene se seleccionan en función del fluido transportado.
Funcionamiento en seco
Sigue funcionando sin daños cuando el depósito está vacío o la válvula de salida está cerrada.
Ámbitos de aplicación
¿Dónde se utiliza en una planta química?
Transferencia de ácidos y álcalis
Transvase seguro de ácidos y bases concentrados diluidos con cuerpo de PP/PVDF.
Transferencia de disolventes
Funcionamiento estanco y de larga duración con diafragma de PTFE en disolventes y solventes.
Descarga de barriles e IBC
Descarga autocebante segura de bidones, IBC y tanques tote.
Alimentación de filtros prensa
Alimentación escalonada, de alta presión y tolerancia estricta a filtros prensa.
Lotes y dosificación
Caudal regulable con presión de aire para prescripción por lotes y dosificación.
Selección de materiales
Según el tipo de fluido
Material Guía
| Tipo de fluido | Cuerpo recomendado | Diafragma |
|---|---|---|
| Ácido diluido-medio y base | PP | PTFE / EPDM |
| Ácidos fuertes, halógenos, oxidantes | PVDF | PTFE |
| Disolventes (cetona, aromático) | PVDF / SS316L | PTFE |
| Partículas corrosivas / que contienen sustancias químicas | SS316L | Santopreno / PTFE |
Productos recomendados
Bombas para aplicaciones químicas
Preguntas frecuentes
Preguntas sobre la selección de bombas químicas
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El cuerpo de PP es suficiente para ácido sulfúrico de baja y media concentración. Para altas concentraciones (>70%) se debe preferir el cuerpo de PVDF y el diafragma de PTFE; la selección del material debe verificarse a partir de la tabla de compatibilidad química.
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Las bombas neumáticas de diafragma no tienen cierre mecánico ni piezas giratorias en contacto con el fluido, por lo que el riesgo de fugas y pérdidas causadas por el cierre es muy bajo. Dado que la bomba funciona con aire en lugar de electricidad, no produce chispas y puede utilizarse con seguridad en entornos explosivos (ATEX). Cuando la carcasa y el diafragma se seleccionan del material adecuado, funciona de forma duradera en fluidos corrosivos.
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En instalaciones con atmósferas explosivas de gas o polvo (Zona ATEX 0/1/2 y Zona 20/21/22), la directiva ATEX exige el uso de equipos con certificación Ex. Las bombas neumáticas de membrana se adaptan de forma natural a estos entornos, ya que no requieren electricidad y se suministran con certificación Ex con requisitos de puesta a tierra y material conductor.
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El caudal de la bomba disminuye a medida que aumenta la viscosidad. Como norma general, si la viscosidad supera los 500 cP, se selecciona una clase de caudal superior; la pérdida de presión se reduce manteniendo la línea de aspiración corta y ancha. La altura de aspiración también debe limitarse a viscosidades altas.
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Para empezar: PP para ácidos y bases de diluidos a medios; PVDF para ácidos fuertes, halógenos y oxidantes; diafragma de PTFE para disolventes y una amplia gama de productos químicos. La elección exacta depende de la concentración y la temperatura, y cada combinación debe verificarse a partir de la tabla de compatibilidad química.
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En aplicaciones químicas pesadas, las juntas de las válvulas de diafragma y de bola deben revisarse aproximadamente cada 500-1000 horas de funcionamiento. El funcionamiento en seco y los cambios bruscos de presión acortan la vida útil del diafragma; una inspección periódica evita paradas inesperadas.
Centro de información
Guías relacionadas
Bomba de Diafragma de Plástico
PP or PVDF body, 7 bar, 16–894 lpm. First choice if chemical resistance is a priority.
ConsulteGuía de compatibilidad de materiales
Resumen de resistencia química para cuerpo de PP, PVDF, aluminio, SS316L y diafragma de PTFE, EPDM, NBR.
ConsulteGuía de bombas ATEX
Directiva sobre atmósferas explosivas, clasificación de zonas y requisitos del certificado Ex.
ConsulteTabla de Compatibilidad Química
Compruebe la resistencia química de la carcasa de la bomba y el material del diafragma según A/B/C/D de la tabla.