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Herramienta Técnica

Tabla de Compatibilidad Química de Bombas
de Bombas

Consulte instantáneamente 1.000+ productos químicos con valores de resistencia A/B/C/D para PP, PVDF, aluminio, SS316, PTFE y elastómeros.

  • 1.000+ Productos Químicos
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  • Bombas Compatibles

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La selección incorrecta de materiales significa corrosión, daño de juntas y paros de proceso inesperados — en algunos casos, riesgo de seguridad e incompatibilidad ATEX. Esta tabla le permite validar en segundos si los materiales del cuerpo y elastómeros de su bomba son compatibles con el químico a transportar; sin necesidad de investigar hojas de datos técnicos, le ayuda a fundamentar seguramente sus decisiones de ingeniería.

Escriba el nombre del químico en el cuadro de búsqueda — el valor de resistencia de A (excelente) a D (incompatible) se lista instantáneamente para PP, PVDF, aluminio, SS316, PTFE, EPDM, Viton y 20+ materiales. Todos los valores se basan en una temperatura de referencia de 20–25°C; para procesos de alta temperatura, se recomienda interpretar el grado A una clasificación por debajo. La comparación de materiales en la parte inferior de la tabla le permite comparar de un vistazo la información de ácidos, bases, disolventes y temperatura máxima para PP, PVDF, SS316 y elastómeros.

Haga clic en el icono de bomba junto con los resultados para acceder directamente a los productos Pumpport con esa combinación de materiales.

  • A — Excelente: apto para uso continuo, sin restricciones
  • B — Bueno: ligero efecto químico; utilizable, se recomienda control periódico
  • C — Moderado: uso limitado; preste atención a temperatura, concentración y duración
  • D — Incompatible: no usar; causa corrosión y riesgo de seguridad
  • — Sin datos: no probado; consulte la hoja de datos técnica del fabricante
  • Los valores se basan en 20–25°C; a alta temperatura, interprete el grado A una clasificación por debajo
Tabla de compatibilidad química — valores de resistencia de materiales PP, PVDF, SS316, PTFE

Escriba los químicos que desea comparar (máximo 3).

Tabla de clasificación de compatibilidad química para 26 materiales de bomba. A: Excelente, B: Bueno, C: Regular, D: Incompatible.
Material — — —
Metales Aluminum - - -
Carbon Steel - - -
Cast/Ductile Iron - - -
17-4 Stainless - - -
304 Stainless - - -
316 Stainless - - -
Hastelloy C - - -
Plásticos, elastómeros y cuero Acetal - - -
CSM (Hypalon) - - -
EPR, EPDM - - -
Fluorocarbon (FKM) - - -
Fluoroelastomer (Viton) - - -
Geolast (Buna & Polypropylene) - - -
Hytrel (TPE) - - -
Leather - - -
Natural Rubber - - -
Buna-N (Nitrile TS) - - -
Nitrile (TPE) - - -
Nylon - - -
Polychloroprene (Neoprene) - - -
Polypropylene - - -
PTFE - - -
PVDF (Kynar) - - -
Santoprene (EPDM & Polypropylene) - - -
UHMWPE - - -
Urethane - - -
A PerfectoRecomendado B BuenoUtilizable C MedioUsar con cuidado D IncompatibleNo usar — Sin datosNo probado

Tabla de referencia rápida de compatibilidad de materiales de bomba para los químicos industriales más comunes.

Químico PP PVDF 316 SS AL PTFE EPDM FKM
Ácido Sulfúrico %10 Sulfuric Acid - 10% A A - D A A A
Ácido Clorhídrico %20 Hydrochloric Acid - 20% A A D D A A A
Soda Cáustica %20 Sodium Hydroxide (20%) A B B D A B -
Ácido Acético %20 Acetic Acid - 20% A A A B A A C
Acetona Acetone A D A A A C D
Etanol Ethanol (Ethyl Alcohol) A A A B A A -
Peróxido de Hidrógeno %30 Hydrogen Peroxide - 30% B A B A A B A
Amoníaco Acuoso Ammonia, Aqueous A A A D A A -
Ácido Nítrico %20 Nitric Acid - 20% A A A D A A -
Ácido Fosfórico %20 Phosphoric Acid - 20% A A B D A A A
Agua de Mar Sea Water A A C B A A A
Cloruro Férrico Ferric Chloride A A D D A A A
Hipoclorito de Sodio Sodium Hypochlorite C A - D A C B
Tolueno Toluene (Toluol) C A A A A D B
Metanol Methanol A A A A A A -

Para la lista completa, utilice la tabla interactiva anterior. A = Excelente, B = Bueno, C = Regular, D = Incompatible, — = Sin datos.

Guía de Selección de Bombas

Recomendaciones de Materiales de Bomba para Químicos Frecuentemente Solicitados

Selección de Bomba para Ácido Sulfúrico

El ácido sulfúrico (H₂SO₄) exhibe un comportamiento radical de materiales muy diferente según la concentración y la temperatura. En soluciones diluidas del 10–75%, la combinación de cuerpo PP + diafragma PTFE presenta un valor de resistencia "A" y ofrece una opción económica. En concentraciones altas por encima del 75%, el cuerpo PVDF + diafragma PTFE se vuelve obligatorio. El aluminio y SS316L definitivamente no deben utilizarse (D) en este químico. Si la temperatura supera 40°C, limite la selección de diafragma a PTFE; EPDM y Viton caen a "C/D" en concentración alta.

Transferencia de NaOH / Soda Cáustica

Las soluciones de hidróxido de sodio (hasta 50%) son generalmente "A" compatibles para cuerpos PP y PVDF. Las bombas con cuerpo de aluminio conllevan un riesgo grave de corrosión frente a bases (D) y no deben preferirse. Entre los materiales de diafragma, EPDM y PTFE son la primera opción; Viton puede usarse en dilución pero cae a "C/D" en concentración alta. En aplicaciones farmacéuticas con KOH, la combinación PVDF + PTFE elimina tanto la resistencia química como el riesgo de contaminación cruzada.

Compatibilidad de Bomba de Ácido Clorhídrico (HCl)

Como el HCl daña rápidamente los metales, el aluminio y el acero al carbono (D) definitivamente no pueden usarse. Incluso SS316L muestra degradación seria por encima del 5%. El cuerpo PP funciona bien en soluciones diluidas (menos del 30%) mientras que PVDF es requerido en concentraciones altas. El diafragma PTFE mantiene un valor "A" en todos los rangos de concentración y es la selección de diafragma estándar para transferencia de HCl.

Transferencia de Disolventes: Acetona, MEK, Tolueno

Los disolventes orgánicos dañan la mayoría de los elastómeros. Los diafragmas EPDM y NBR muestran hinchazón y degradación frente a acetona y MEK, por lo que solo el diafragma PTFE es la opción segura. El PP muestra resistencia "B–C" en la mayoría de los disolventes mientras que PVDF mantiene "A" en un rango más amplio de disolventes. Para aromáticos como tolueno y xileno, lo más seguro es no salirse de la combinación cuerpo PVDF + diafragma PTFE.

Selección de Bomba para Ácido Fosfórico

El ácido fosfórico (H₃PO₄) es ampliamente utilizado en producción de fertilizantes, procesamiento de superficies de metales e industria alimentaria (E338). El cuerpo PP y PVDF muestra compatibilidad "A" en concentraciones hasta 85%. SS316L puede usarse en soluciones diluidas pero su resistencia disminuye significativamente con la temperatura. En aplicaciones alimentarias, el diafragma PTFE aprobado por FDA + cuerpo PP cumplen tanto con la resistencia química como con los requisitos de seguridad alimentaria.

Transferencia de Hipoclorito (NaOCl / Agua Blanqueadora)

El hipoclorito de sodio es ampliamente utilizado en plantas de tratamiento de agua y desinfección, con un efecto oxidativo fuerte. El cuerpo PP es adecuado hasta 15% de concentración; PVDF es requerido en concentración más alta. En la selección de diafragma, Viton muestra buena resistencia al hipoclorito mientras que EPDM puede degradarse inesperadamente en ambientes oxidantes. PTFE mantiene su confiabilidad en todos los rangos. El aluminio (D) es incompatible con este químico.

Etanol / IPA — Aplicaciones Farmacéuticas y Alimentarias

El alcohol isopropílico y etanol se usan en procesos de limpieza farmacéutica, sanitización de equipos alimentarios y cosméticos. El cuerpo PP y PVDF tienen valor "A" para ambos alcoholes. El punto crítico es el diafragma: EPDM puede mostrar hinchazón dependiente de la concentración de alcohol, por lo que PTFE se ha convertido en estándar en aplicaciones farmacéuticas. SS316L también es compatible con estos químicos. En procesos que requieren FDA y GMP, la combinación PVDF + PTFE debe preferirse.

Guía de Materiales

Tabla de Comparación de Materiales

Material Temperatura Máxima Resistencia a Ácidos Resistencia a Bases Resistencia a Solventes Uso Típico
PP (Polipropileno) ~100°C Buena — diluida, no oxidante; débil en concentrada y oxidante Excelente — incluyendo NaOH concentrada Media — débil en aromáticos y disolventes clorados Tanque químico, tubería, cuerpo de bomba
PVDF (Kynar) ~135°C Excelente — la mayoría de ácidos incluyendo HF, HCl, HNO₃ Débil-Media — riesgo de daño en NaOH caliente/concentrada Buena — resistente a la mayoría de disolventes orgánicos Semiconductores, servicios de cloro/halógeno, sistemas de alta pureza
SS316 (Acero Inoxidable) ~300°C (medio líquido) Buena — diluida; incompatible en HCl y HF concentrados Bueno Buena — disolventes orgánicos Procesamiento de alimentos, marina, reactor químico, farmacéutico
Aluminio ~150°C Débil — se desgasta rápidamente en ácidos Débil — se disuelve en ambiente alcalino Medio — riesgo en disolventes polares Equipos de ambiente neutro y seco, piezas estructurales
PTFE ~260°C Excelente — inerte a prácticamente todos los ácidos, incluido HF Perfecto Excelente — inerte a prácticamente todos los disolventes Junta, diafragma, revestimiento de tubo, sistemas alimentarios/farmacéuticos
EPDM ~150°C Bueno — diluidos, no oxidantes Bueno Débil — se degrada rápidamente en aceites e hidrocarburos Juntas de agua/vapor, equipo de piscina, refrigeración automotriz
FKM / Viton ~200°C Perfecto Medio Bueno — hidrocarburos, aromáticos; cetonas y ésteres incompatibles O-ring, junta, bomba química, manguera petroquímica
Neopreno (CR) ~120°C Medio — diluido; concentrado débil Medio — bases diluidas Débil — se descompone en aromáticos, cetonas, disolventes clorados Junta de propósito general, manguera, aplicaciones marítimas
UHMWPE ~80°C Bueno–Excelente — excepto ácidos oxidantes Perfecto Bueno — resistencia limitada en disolventes polares y clorados Revestimientos de canal de alto desgaste, procesamiento de alimentos, aplicaciones médicas

Preguntas frecuentes

Preguntas Frecuentes sobre la Selección de Compatibilidad Química

A = Excelente — apto para uso continuo. B = Bueno — efecto químico leve; utilizable. C = Medio — uso limitado; se requiere control de temperatura y concentración. D = Incompatible — no utilice este material; causa daño o riesgo de seguridad.
Entre los termoplásticos, PVDF (Kynar) ofrece el perfil de resistencia química más amplio; presenta clasificación A en ácidos fuertes, halógenos y la mayoría de disolventes orgánicos. Entre elastómeros y materiales de diafragma, PTFE es prácticamente una opción universal y destaca por su estabilidad térmica entre −200°C y +260°C.
PP (Polipropileno) es una opción económica para soluciones de ácido, base y sal de baja a media concentración; la temperatura máxima de funcionamiento es aproximadamente 100°C. PVDF ofrece resistencia química más amplia, mayor rendimiento a temperatura (135°C) y mejor resistencia mecánica. En aplicaciones de ácido fuerte, halógeno y disolvente orgánico, debe preferirse PVDF. Por otro lado, en ambientes de base fuerte como NaOH concentrado, PP es más seguro que PVDF.
Ambos son aceros inoxidables de la serie austenítica; la diferencia crítica entre ellos es que SS316 contiene molibdeno (Mo) del %2–3. El molibdeno aumenta significativamente la resistencia a la corrosión por picadura (pitting) en ambientes clorurados. SS316 debe preferirse en exposición a agua de mar, soluciones salinas, soluciones de sanitización clorada, ácido fosfórico y ácido acético. SS304 puede funcionar de forma segura hasta aproximadamente 200–250 ppm de concentración de cloruro a temperatura ambiente (~20–25°C); sin embargo, este umbral disminuye significativamente cuando la temperatura supera los 60°C. SS316 debe preferirse en aplicaciones marítimas, soluciones salinas y sanitización clorada.
%10–75 seyreltik ácido sulfúrico para PP y PVDF muestra excelente (A) compatibilidad. PTFE y EPDM son ideales. Aluminio y acero inoxidable son incompatibles (D) con ácido sulfúrico; nunca deben utilizarse. En alta concentración (%75+) solo la combinación PVDF + PTFE es segura.
Esta pregunta se responde frecuentemente de forma incorrecta: PP muestra buena a excelente resistencia a soluciones de NaOH hasta %50 de concentración a temperatura ambiente. PVDF en cambio aparece clasificado en algunas tablas de resistencia como "D – Daño Grave" para NaOH concentrado; cuando la temperatura supera 60°C y la concentración supera %10, PVDF se vuelve vulnerable a bases fuertes. Para NaOH de alta concentración puro, debería preferirse PP o HDPE; para aplicaciones de soda cáustica caliente y concentrada (%30+, >60°C) deberían evaluarse PTFE o Hastelloy.
Para cetonas (acetona, MEK) PTFE muestra excelente (A) resistencia mientras que FKM/Viton es definitivamente incompatible y sufre daño grave. En hidrocarburos aromáticos (tolueno, benceno) PTFE y PVDF son opciones confiables; FKM proporciona resistencia media-buena. EPDM y Neopreno son débiles tanto en cetonas como en aromáticos. En ambientes mixtos que contienen múltiples clases de disolventes siempre se debe consultar la tabla de resistencia específica y las pruebas del fabricante.
PTFE y PVDF tienen clasificación A (excelente) en ambos ambientes y son la opción estándar para servicios de cloro. FKM/Viton proporciona resistencia aceptable en el rango A–B. SS316 muestra clasificación B en concentraciones bajas-medias pero el riesgo de picadura aumenta en ambientes de NaOCl concentrado y caliente. EPDM puede utilizarse en concentraciones bajas. El gas cloro húmedo que contiene humedad es mucho más agresivo que el cloro seco; en concentraciones de NaOCl superiores a %12 debe prestarse especial atención a la selección de materiales.
PTFE es casi una opción universal con su extraordinaria resistencia química generalizada. Sin embargo, los metales alcalinos fundidos (sodio, potasio), el gas flúor elemental y los compuestos fluorados a alta temperatura pueden afectar a PTFE. Excepto por estas excepciones, PTFE se encuentra entre los materiales más confiables.
El aluminio es incompatible (D) con ácidos fuertes (HCl, H₂SO₄, HNO₃), bases fuertes (NaOH, KOH) y soluciones salinas/cloruradas, presentando riesgo de corrosión. Puede utilizarse con agua pura de pH neutro (6–8), soluciones orgánicas ligeras y derivados del petróleo.
EPDM muestra buen desempeño en agua, vapor, ácidos y bases diluidos, alcoholes y disolventes polares; es adecuado para aplicaciones alimentarias y de agua caliente. Viton (FKM) es superior en hidrocarburos aromáticos y alifáticos, aceites, combustibles y muchos ácidos; sin embargo no debe olvidarse que es incompatible con cetonas como acetona y MEK. FKM debería preferirse en transferencia de disolventes orgánicos e hidrocarburos.
Los estándares internacionales (ISO, ASTM, DIN) diseñan pruebas de compatibilidad química a 20°C; a esta temperatura la reactividad química y las velocidades de difusión son estables y reproducibles. A mayor temperatura la sustancia química penetra más rápidamente entre las cadenas de polímero, aumentan la tasa de hinchazón y la velocidad de reacción, y el material se ablanda. En la práctica, si la temperatura de operación supera los 20°C, interprete la clasificación A de la tabla al menos una clase inferior (como B o C) y consulte obligatoriamente la hoja técnica del fabricante.

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