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Apparecchiatura Tecnica

Compatibilità Chimica Pompa
Tabella

Interroga istantaneamente i valori di resistenza A/B/C/D a 1.000+ sostanze chimiche per PP, PVDF, alluminio, SS316, PTFE ed elastomeri.

  • 1.000+ Sostanze Chimiche
  • 26 Materiali
  • Pompe Compatibili

Come Utilizzare?

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Visualizza la Resistenza

La scelta errata del materiale comporta corrosione, danneggiamento delle guarnizioni e fermi di processo inaspettati — in alcuni casi anche rischi di sicurezza e non conformità ATEX. Questa tabella consente di verificare in secondi se i materiali del corpo e dell'elastomero della pompa sono compatibili con la sostanza chimica da trasferire; aiuta a fondare con sicurezza le decisioni di ingegneria senza necessità di ricerche su schede tecniche.

Digita il nome della sostanza chimica nel campo di ricerca — il valore di resistenza tra A (eccellente) e D (non compatibile) viene elencato istantaneamente per PP, PVDF, alluminio, SS316, PTFE, EPDM, Viton e 20+ materiali. Tutti i valori sono preparati in base a una temperatura di riferimento di 20–25°C; per i processi ad alta temperatura è consigliato interpretare il grado A almeno una classe inferiore. Il confronto dei materiali sotto la tabella consente di confrontare a colpo d'occhio le informazioni su acidi, basi, solventi e temperatura massima per PP, PVDF, SS316 ed elastomeri.

Facendo clic sull'icona della pompa insieme ai risultati, puoi accedere direttamente ai prodotti Pumpport con quella combinazione di materiali.

  • A — Eccellente: idoneo per uso continuo, nessuna limitazione
  • B — Buono: leggero effetto chimico; utilizzabile, si consiglia controllo periodico
  • C — Medio: uso limitato; prestare attenzione a temperatura, concentrazione e durata
  • D — Non compatibile: non utilizzare; provoca corrosione e rischio di sicurezza
  • — Nessun dato: non testato; attenersi alla scheda tecnica del produttore
  • I valori si basano su 20–25°C; ad alta temperatura interpretare il grado A una classe inferiore
Tabella di compatibilità chimica — valori di resistenza dei materiali PP, PVDF, SS316, PTFE

Scrivi i prodotti chimici che desideri confrontare (massimo 3).

Tabella di compatibilità chimica dei materiali della pompa per 26 sostanze chimiche. A: Eccellente, B: Buono, C: Medio, D: Incompatibile.
Materiale — — —
Metalli Aluminum - - -
Carbon Steel - - -
Cast/Ductile Iron - - -
17-4 Stainless - - -
304 Stainless - - -
316 Stainless - - -
Hastelloy C - - -
Plastiche, elastomeri e pelle Acetal - - -
CSM (Hypalon) - - -
EPR, EPDM - - -
Fluorocarbon (FKM) - - -
Fluoroelastomer (Viton) - - -
Geolast (Buna & Polypropylene) - - -
Hytrel (TPE) - - -
Leather - - -
Natural Rubber - - -
Buna-N (Nitrile TS) - - -
Nitrile (TPE) - - -
Nylon - - -
Polychloroprene (Neoprene) - - -
Polypropylene - - -
PTFE - - -
PVDF (Kynar) - - -
Santoprene (EPDM & Polypropylene) - - -
UHMWPE - - -
Urethane - - -
A PerfettoConsigliato B BuonoUtilizzabile C MedioUsare con cautela D IncompatibileNon utilizzare — Nessun datoNon testato

Tabella di riferimento rapido della compatibilità dei materiali della pompa per le sostanze chimiche industriali più comuni.

Sostanza Chimica PP PVDF 316 SS AL PTFE EPDM FKM
Acido Solforico %10 Sulfuric Acid - 10% A A - D A A A
Acido Cloridrico %20 Hydrochloric Acid - 20% A A D D A A A
Soda Caustica %20 Sodium Hydroxide (20%) A B B D A B -
Acido Acetico %20 Acetic Acid - 20% A A A B A A C
Acetone Acetone A D A A A C D
Etanolo Ethanol (Ethyl Alcohol) A A A B A A -
Perossido di Idrogeno %30 Hydrogen Peroxide - 30% B A B A A B A
Ammoniaca Acquosa Ammonia, Aqueous A A A D A A -
Acido Nitrico %20 Nitric Acid - 20% A A A D A A -
Acido Fosforico %20 Phosphoric Acid - 20% A A B D A A A
Acqua di Mare Sea Water A A C B A A A
Cloruro di Ferro Ferric Chloride A A D D A A A
Ipoclorito di Sodio Sodium Hypochlorite C A - D A C B
Toluene Toluene (Toluol) C A A A A D B
Metanolo Methanol A A A A A A -

Per l'elenco completo, utilizzare la tabella interattiva sopra. A = Eccellente, B = Buono, C = Medio, D = Incompatibile, — = Dati non disponibili.

Guida alla Selezione della Pompa

Raccomandazioni sui Materiali della Pompa per Sostanze Chimiche Frequentemente Ricercate

Selezione della Pompa per Acido Solforico

L'acido solforico (H₂SO₄) mostra un comportamento radicalmente diverso dei materiali a seconda della concentrazione e della temperatura. Nelle soluzioni diluite %10–75, la combinazione corpo PP + diaframma PTFE presenta un valore di resistenza "A" e offre una scelta economica. Nelle alte concentrazioni superiori a %75, il corpo PVDF + diaframma PTFE diventa obbligatorio. L'alluminio e SS316L non devono assolutamente (D) essere utilizzati con questa sostanza chimica. Se la temperatura supera 40°C, limitare la selezione del diaframma a PTFE; EPDM e Viton scendono a "C/D" ad alta concentrazione.

Trasferimento di NaOH / Soda Caustica

Le soluzioni di idrossido di sodio (fino a %50) sono generalmente "A" compatibili per i corpi in PP e PVDF. Le pompe con corpo in alluminio non dovrebbero essere preferite (D) a causa del serio rischio di corrosione in ambienti alcalini. Tra i materiali dei diaframmi, EPDM e PTFE sono le prime scelte; Viton può essere utilizzato in soluzioni diluite mentre scende a "C/D" ad alta concentrazione. Nelle applicazioni farmaceutiche con KOH, la combinazione PVDF + PTFE elimina sia la resistenza chimica che il rischio di contaminazione incrociata.

Compatibilità della Pompa per Acido Cloridrico (HCl)

Poiché l'HCl degrada rapidamente i metalli, l'alluminio e l'acciaio al carbonio (D) non possono assolutamente essere utilizzati. Anche SS316L mostra grave deterioramento sopra il %5. Il corpo in PP mostra buone prestazioni in soluzioni diluite (inferiore a %30) mentre ad alte concentrazioni è richiesto il PVDF. Il diaframma PTFE mantiene il valore "A" in tutti gli intervalli di concentrazione ed è la selezione standard del diaframma per il trasferimento di HCl.

Trasferimento di Solventi: Acetone, MEK, Toluene

I solventi organici danneggiano la maggior parte degli elastomeri. I diaframmi in EPDM e NBR mostrano gonfiore e deterioramento rispetto all'acetone e al MEK, quindi solo il diaframma in PTFE è l'opzione sicura. Il PP mostra resistenza "B–C" nella maggior parte dei solventi mentre il PVDF mantiene "A" in una gamma di solventi più ampia. Per gli aromatici come il toluene e lo xilene, il non uscire dalla combinazione corpo PVDF + diaframma PTFE è l'approccio più sicuro.

Selezione della Pompa per Acido Fosforico

L'acido fosforico (H₃PO₄); è ampiamente utilizzato nella produzione di fertilizzanti, nella lavorazione superficiale dei metalli e nell'industria alimentare (E338). Il corpo PP e PVDF mostra compatibilità "A" fino a una concentrazione di %85. SS316L può essere utilizzato in soluzioni diluite ma la sua resistenza diminuisce notevolmente con la temperatura. Nelle applicazioni alimentari, il diaframma PTFE approvato dalla FDA + corpo PP soddisfa sia i requisiti di resistenza chimica che di sicurezza alimentare.

Trasferimento di Ipoclorito (NaOCl / Candeggina)

Il sodio ipoclorito; è ampiamente utilizzato negli impianti di trattamento dell'acqua e di disinfezione, con un forte effetto ossidativo. Il corpo in PP è idoneo fino a una concentrazione di %15; ad alta concentrazione è richiesto il PVDF. Nella selezione del diaframma, Viton mostra buona resistenza all'ipoclorito mentre EPDM può deteriorarsi inaspettatamente in ambienti ossidanti. PTFE mantiene la sua affidabilità in tutti gli intervalli. L'alluminio (D) è incompatibile con questa sostanza chimica.

Etanolo / IPA — Applicazioni Alimentari e Farmaceutiche

L'alcol isopropilico e l'etanolo; sono utilizzati nei processi di pulizia farmaceutica, nella sanificazione delle apparecchiature alimentari e nella cosmetica. Il corpo PP e PVDF hanno un valore "A" per entrambi gli alcoli. Il punto critico è il diaframma: poiché EPDM può mostrare gonfiore a seconda della concentrazione di alcol, il PTFE è diventato standard nelle applicazioni farmaceutiche. Anche SS316L è compatibile con queste sostanze chimiche. Nei processi che richiedono FDA e GMP, la combinazione PVDF + PTFE dovrebbe essere preferita.

Guida ai Materiali

Tabella Confronto Materiali

Materiale Temp. Max. Resistenza agli Acidi Resistenza alle Basi Resistenza ai Solventi Uso Tipico
PP (Polipropilene) ~100°C Buona — diluita, non-ossidante; debole in concentrata e ossidante Eccellente — incluso NaOH concentrato Media — debole in aromatici e solventi clorurati Serbatoio chimico, linea di tubazione, corpo pompa
PVDF (Kynar) ~135°C Eccellente — la maggior parte degli acidi inclusi HF, HCl, HNO₃ Debole–Media — rischio di danno in NaOH caldo/concentrato Buona — resistente alla maggior parte dei solventi organici Semiconduttori, servizi cloro/alogeni, sistemi ad alta purezza
SS316 (Acciaio Inossidabile) ~300°C (ambiente liquido) Buona — diluita; incompatibile in HCl e HF concentrati Buono Buona — solventi organici Lavorazione alimentare, nautica, reattore chimico, farmaceutico
Alluminio ~150°C Scarsa — si usura rapidamente negli acidi Scarsa — si dissolve in ambiente alcalino Moderata — rischio nei solventi polari Apparecchiature in ambiente neutro e secco, parti strutturali
PTFE ~260°C Eccellente — inerte a praticamente ogni acido incluso HF Perfetto Eccellente — inerte a praticamente tutti i solventi Guarnizione, diaframma, rivestimento tubo, sistemi alimentari/farmaceutici
EPDM ~150°C Buono — diluiti, non ossidanti Buono Scarso — si deteriora rapidamente in oli e idrocarburi Guarnizioni acqua/vapore, apparecchiature piscina, raffreddamento automobilistico
FKM / Viton ~200°C Perfetto Medio Buono — idrocarburi, aromatici; chetoni ed esteri incompatibili O-ring, guarnizione, pompa chimica, tubo petrolchimico
Neoprene (CR) ~120°C Medio — diluito; concentrato debole Medio — basi diluite Debole — aromatici, chetoni, si decompone nei solventi clorurati Guarnizione d'uso generale, tubo, applicazioni marine
UHMWPE ~80°C Buono–Eccellente — ad eccezione degli acidi ossidanti Perfetto Buono — compatibilità limitata nei solventi polari e clorurati Rivestimenti di canali ad alta usura, lavorazione alimentare, applicazioni mediche

Metodo di selezione

Scegliere il materiale giusto in 3 passi

1 - Identificare il fluido

Chiarire il nome della sostanza chimica, la concentrazione e la temperatura di esercizio. Se si tratta di una miscela di fluidi, valutare ogni componente separatamente: l'effetto sinergico dei componenti può essere più aggressivo di una singola sostanza chimica.

2 - Controllare tutte le parti bagnate

Il corpo della pompa da solo non basta: membrana, guarnizione, O-ring e sfera della valvola sono spesso di materiali diversi. Il componente più debole a contatto con il fluido determina la durata effettiva della pompa.

3 - Verifica negli Stati limite

Per combinazioni marginali di grado B o C, riconsiderare la temperatura e la concentrazione; eseguire test di immersione con fluidi reali in processi critici o consultare il nostro team di ingegneri.

Limitazioni

Confini del tavolo e
punti di attenzione

La tabella di compatibilità chimica è un rapido strumento di pre-screening; non sostituisce il giudizio tecnico finale. I valori della tabella sono validi per una temperatura di riferimento di 20-25°C e per singole sostanze chimiche pure. Nei processi reali, quando si combinano temperatura, pressione, concentrazione e miscele, il comportamento del materiale può differire da quello indicato nella tabella.

La temperatura è la variabile più critica: ogni 10°C di aumento raddoppia circa la velocità di reazione chimica e di diffusione, ammorbidendo il materiale e aumentando il tasso di rigonfiamento. Inoltre, i materiali termoplastici sottoposti a stress meccanico possono presentare cricche da stress ambientale (ESC): il materiale può fessurarsi sotto carico anche se è chimicamente resistente di per sé. Pertanto, in casi marginali, è necessario affidarsi alla scheda tecnica del produttore e ai test in condizioni reali.

  • Le miscele e le impurità possono comportarsi in modo più aggressivo rispetto ai prodotti chimici puri.
  • Le sollecitazioni meccaniche e la combinazione di sostanze chimiche possono portare alla formazione di cricche da stress (ESC), soprattutto in PP e PE.
  • Anche se l'alloggiamento è compatibile, è necessario verificare i materiali della membrana, della guarnizione e dell'O-ring.
  • I fluidi abrasivi riducono la durata del materiale, indipendentemente dalla resistenza chimica.
  • Nelle applicazioni critiche e limite (C), l'unico metodo definitivo è il test in condizioni reali.

Domande frequenti

Domande Frequenti sulla Selezione della Compatibilità Chimica

A = Eccellente — adatto all'uso continuativo. B = Buono — leggero effetto chimico; utilizzabile. C = Medio — uso limitato; è necessario il controllo della temperatura e della concentrazione. D = Incompatibile — non utilizzare questo materiale; causa danni o rischio per la sicurezza.
Tra i termoplastici, PVDF (Kynar) offre il profilo di resistenza chimica più ampio; porta una valutazione A nella maggior parte degli acidi forti, degli alogeni e dei solventi organici. Tra gli elastomeri e i materiali per diaframmi, PTFE è quasi una scelta universale e si distingue per la sua stabilità termica tra −200°C e +260°C.
PP (Polipropilene) è una scelta economica per soluzioni di acido, base e sale a bassa-media concentrazione; la temperatura massima di esercizio è circa 100°C. PVDF offre una più ampia resistenza chimica, prestazioni ad alta temperatura (135°C) e migliore resistenza meccanica. Nelle applicazioni con acidi forti, alogeni e solventi organici si dovrebbe preferire PVDF. D'altro canto, in ambienti con basi forti come NaOH concentrato, PP è più sicuro di PVDF.
Entrambi sono acciai inossidabili della serie austenitica; la differenza critica tra loro è che SS316 contiene il 2–3% di molibdeno (Mo). Il molibdeno aumenta notevolmente la resistenza alla corrosione per vaiolatura (pitting) in ambienti con cloruro. SS316 dovrebbe essere preferito in caso di esposizione ad acqua di mare, soluzioni salate, soluzioni di sanificazione clorurate, acido fosforico e acido acetico. SS304 può funzionare in sicurezza a temperatura ambiente (~20–25°C) fino a una concentrazione di cloruro di circa 200–250 ppm; tuttavia, quando la temperatura supera 60°C, questa soglia diminuisce notevolmente. SS316 dovrebbe essere preferito nelle applicazioni marittime, con soluzioni salate e di sanificazione clorurata.
%10–75 seyreltik asido solforico per PP e PVDF mostrano compatibilità eccellente (A). PTFE e EPDM sono ideali. Alluminio e acciaio inossidabile sono incompatibili (D) con acido solforico; non devono mai essere utilizzati. Ad alta concentrazione (%75+) solo la combinazione PVDF + PTFE è sicura.
Questa domanda è spesso risolta in modo errato: PP mostra buona o eccellente resistenza a soluzioni NaOH fino al 50% di concentrazione a temperatura ambiente. PVDF è classificato come "D – Danno Grave" in alcune tabelle di resistenza per NaOH concentrato; quando la temperatura supera 60°C e la concentrazione supera il 10%, PVDF diventa vulnerabile alle basi forti. Per NaOH puro ad alta concentrazione dovrebbero essere preferiti PP o HDPE; per applicazioni a causa caustica calda concentrata (%30+, >60°C) dovrebbero essere valutati PTFE o Hastelloy.
Per chetoni (acetone, MEK) PTFE mostra eccellente resistenza (A) mentre FKM/Viton è assolutamente incompatibile e subisce danni gravi. Per idrocarburi aromatici (toluene, benzene) PTFE e PVDF sono scelte affidabili; FKM fornisce resistenza da media a buona. EPDM e Neoprene sono deboli sia nei chetoni che negli aromatici. Per ambienti misti contenenti più classi di solventi fare sempre riferimento a tabelle di resistenza specifiche e test del produttore.
PTFE e PVDF portano valore A (eccellente) in entrambi gli ambienti e sono scelte standard nei servizi di cloro. FKM/Viton fornisce una resistenza accettabile nell'intervallo A–B. SS316 mostra valore B a basse-medie concentrazioni ma il rischio di pitting aumenta in ambienti NaOCl ad alta concentrazione e caldi. EPDM può essere utilizzato a basse concentrazioni. Il cloro gassoso umido contenente umidità è molto più aggressivo del cloro secco; prestare particolare attenzione alla selezione dei materiali con concentrazione NaOCl superiore al 12%.
PTFE è praticamente una scelta universale con una resistenza chimica estremamente ampia. Tuttavia, metalli alcalini fusi (sodio, potassio), gas fluoro elementare e composti di fluoro ad alta temperatura possono danneggiare PTFE. Al di là di queste eccezioni, PTFE è tra i materiali più affidabili.
L'alluminio è incompatibile (D) con acidi forti (HCl, H₂SO₄, HNO₃), basi forti (NaOH, KOH) e soluzioni saline/cloruro, presentando rischio di corrosione. Può essere utilizzato con acqua demineralizzata a pH neutro (6–8), soluzioni organiche leggere e derivati del petrolio.
EPDM mostra buone prestazioni in acqua, vapore, acidi e basi diluiti, alcoli e solventi polari; è adatto per applicazioni alimentari e acqua calda. Viton (FKM) è superiore in idrocarburi aromatici e alifatici, oli, carburanti e molti acidi; tuttavia non deve essere dimenticato che è incompatibile con chetoni come acetone e MEK. FKM dovrebbe essere preferito nel trasferimento di solventi organici e idrocarburi.
Gli standard internazionali (ISO, ASTM, DIN) strutturano i test di compatibilità chimica a 20°C; a questa temperatura la reattività chimica e le velocità di diffusione sono stabili e riproducibili. Con l'aumento della temperatura, la sostanza chimica penetra più velocemente tra le catene polimeriche, aumentano il tasso di rigonfiamento e la velocità di reazione, il materiale si ammorbidisce. In pratica, se la temperatura di esercizio supera 20°C, interpretare il valore A nella tabella almeno una classe inferiore (come B o C) e far sempre riferimento al datasheet tecnico del produttore.
Per l'acido cloridrico, le pompe con corpo PP e PVDF sono adatte. Devono essere utilizzati i diaframmi PTFE ed EPDM. L'acciaio inossidabile 316 (D) e l'alluminio (D) sono incompatibili con HCl e non devono essere assolutamente utilizzati.
Per il cloruro ferrico, PP (A), PVDF (A) e PTFE (A) mostrano un'eccellente compatibilità. I diaframmi EPDM (A) e FKM (A) sono adatti. L'acciaio inossidabile 316 (D) e l'alluminio (D) sono assolutamente incompatibili con il cloruro ferrico e non devono essere utilizzati.
PP (A) e PVDF (A) sono scelte eccellenti per l'acqua marina. I diaframmi PTFE (A), EPDM (A) e FKM (A) sono adatti. L'acciaio inossidabile 316 (C) è condizionale; presenta rischio di corrosione per pitting in ambienti con elevato contenuto di cloruri.
Per l'acido fosforico, PP (A), PVDF (A) e PTFE (A) mostrano un'eccellente compatibilità. I diaframmi EPDM (A) e FKM (A) sono adatti. L'alluminio è incompatibile (D) con l'acido fosforico. L'acciaio inossidabile 316 può essere utilizzato (B) in soluzioni diluite.
Per l'acido nitrico diluito (%20), PP (A) e PVDF (A) sono ideali. Il diaframma PTFE (A) deve essere preferito. L'alluminio è incompatibile (D) con l'acido nitrico. Per l'acido nitrico concentrato (%65+), PP è incompatibile (D); possono essere utilizzati solo PVDF e PTFE.

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