+90 554 128 90 95 [email protected]
TR EN DE FR ES IT RU BG SQ AR

Teknik Araç

Pompa Kimyasal Uyumluluk
Tablosu

PP, PVDF, alüminyum, SS316, PTFE ve elastomerlerin 1.000+ kimyasalla A/B/C/D direnç değerlerini anında sorgulayın.

  • 1.000+ Kimyasal
  • 26 Malzeme
  • Uyumlu Pompalar

Nasıl Kullanılır?

Kimyasalı Yazın,
Direnci Görün

Yanlış malzeme seçimi; korozyon, conta hasarı ve beklenmedik proses duruşu anlamına gelir — bazı durumlarda güvenlik riski ve ATEX uyumsuzluğuna da yol açar. Bu tablo, pompanızın gövde ve elastomer malzemelerinin aktarılacak kimyasalla uyumlu olup olmadığını saniyeler içinde doğrulamanızı sağlar; teknik datasheet araştırmasına gerek kalmadan mühendislik kararlarınızı güvenle temellendirmenize yardımcı olur.

Arama kutusuna kimyasalın adını yazın — PP, PVDF, alüminyum, SS316, PTFE, EPDM, Viton ve 20+ malzeme için A (mükemmel) ile D (uyumsuz) arasındaki direnç değeri anında listelenir. Tüm değerler 20–25°C referans sıcaklığa göre hazırlanmıştır; yüksek sıcaklık proseslerinde A derecesini en az bir sınıf aşağı yorumlamanız önerilir. Tablonun altındaki malzeme karşılaştırması ise PP, PVDF, SS316 ve elastomerlerin asit, baz, solvent ve maksimum sıcaklık bilgilerini tek bakışta karşılaştırmanızı sağlar.

Sonuçlarla birlikte pompa ikonuna tıklayarak o malzeme kombinasyonuna sahip Pumpport ürünlerine doğrudan ulaşabilirsiniz.

  • A — Mükemmel: sürekli kullanıma uygundur, hiçbir kısıtlama yoktur
  • B — İyi: hafif kimyasal etki; kullanılabilir, periyodik kontrol önerilir
  • C — Orta: sınırlı kullanım; sıcaklık, konsantrasyon ve süreye dikkat edin
  • D — Uyumsuz: kullanmayın; korozyon ve güvenlik riski oluşur
  • — Veri yok: test edilmemiş; üretici teknik datasheeti esas alınmalıdır
  • Değerler 20–25°C baz alır; yüksek sıcaklıkta A derecesini bir sınıf aşağı yorumlayın
Kimyasal uyumluluk tablosu — PP, PVDF, SS316, PTFE malzeme direnç değerleri

Karşılaştırmak istediğiniz kimyasalları yazın (en fazla 3).

26 pompa malzemesi için kimyasal uyumluluk derecelendirme tablosu. A: Mükemmel, B: İyi, C: Orta, D: Uyumsuz.
Malzeme — — —
Metals Aluminum - - -
Carbon Steel - - -
Cast/Ductile Iron - - -
17-4 Stainless - - -
304 Stainless - - -
316 Stainless - - -
Hastelloy C - - -
Plastics, Elastomers & Leather Acetal - - -
CSM (Hypalon) - - -
EPR, EPDM - - -
Fluorocarbon (FKM) - - -
Fluoroelastomer (Viton) - - -
Geolast (Buna & Polypropylene) - - -
Hytrel (TPE) - - -
Leather - - -
Natural Rubber - - -
Buna-N (Nitrile TS) - - -
Nitrile (TPE) - - -
Nylon - - -
Polychloroprene (Neoprene) - - -
Polypropylene - - -
PTFE - - -
PVDF (Kynar) - - -
Santoprene (EPDM & Polypropylene) - - -
UHMWPE - - -
Urethane - - -
A MükemmelÖnerilir B İyiKullanılabilir C OrtaDikkatli kullanın D UyumsuzKullanmayın — Veri yokTest edilmemiş

En yaygın endüstriyel kimyasallar için pompa malzeme uyumluluğu hızlı referans tablosu.

Kimyasal PP PVDF 316 SS AL PTFE EPDM FKM
Sülfürik Asit %10 Sulfuric Acid - 10% A A - D A A A
Hidroklorik Asit %20 Hydrochloric Acid - 20% A A D D A A A
Kostik Soda %20 Sodium Hydroxide (20%) A B B D A B -
Asetik Asit %20 Acetic Acid - 20% A A A B A A C
Aseton Acetone A D A A A C D
Etanol Ethanol (Ethyl Alcohol) A A A B A A -
Hidrojen Peroksit %30 Hydrogen Peroxide - 30% B A B A A B A
Sulu Amonyak Ammonia, Aqueous A A A D A A -
Nitrik Asit %20 Nitric Acid - 20% A A A D A A -
Fosforik Asit %20 Phosphoric Acid - 20% A A B D A A A
Deniz Suyu Sea Water A A C B A A A
Demir Klorür Ferric Chloride A A D D A A A
Sodyum Hipoklorit Sodium Hypochlorite C A - D A C B
Toluen Toluene (Toluol) C A A A A D B
Metanol Methanol A A A A A A -

Tam liste için yukarıdaki interaktif tabloyu kullanın. A = Mükemmel, B = İyi, C = Orta, D = Uyumsuz, — = Veri yok.

Pompa Seçim Rehberi

Sık Aranan Kimyasallar İçin
Pompa Malzeme Önerileri

Sülfürik Asit Pompası Seçimi

Sülfürik asit (H₂SO₄) konsantrasyona ve sıcaklığa göre radikal farklı malzeme davranışı sergiler. %10–75 seyreltik çözeltilerde PP gövde + PTFE diyafram kombinasyonu "A" direnç değeri taşır ve ekonomik bir tercih sunar. %75 üzeri yüksek konsantrasyonlarda PVDF gövde + PTFE diyafram zorunlu hale gelir. Alüminyum ve SS316L bu kimyasalda kesinlikle (D) kullanılmamalıdır. Sıcaklık 40°C'yi aşıyorsa diyafram seçimini PTFE ile sınırlayın; EPDM ve Viton yüksek konsantrasyonda "C/D"ye düşer.

NaOH / Kostik Soda Transferi

Sodyum hidroksit çözeltileri (%50'ye kadar) PP ve PVDF gövdeler için genellikle "A" uyumludur. Alüminyum gövdeli pompalar bazlar karşısında ciddi korozyon riski taşıdığından (D) tercih edilmemelidir. Diyafram malzemeleri arasında EPDM ve PTFE ilk tercihtir; Viton ise seyreltikte kullanılabilirken yüksek konsantrasyonda "C/D"ye düşer. İlaç üretimindeki KOH kullanımlarında PVDF + PTFE kombinasyonu hem kimyasal direnç hem de çapraz kontaminasyon riskini ortadan kaldırır.

Hidroklorik Asit (HCl) Pompa Uyumluluğu

HCl metalleri hızla tahrip ettiğinden alüminyum ve karbon çelik (D) kesinlikle kullanılamaz. SS316L bile %5 üzerinde ciddi bozunma gösterir. PP gövde seyreltik çözeltilerde (%30 altı) iyi performans gösterirken yüksek konsantrasyonlarda PVDF gereklidir. PTFE diyafram tüm konsantrasyon aralıklarında "A" değerini korur ve HCl transferi için standart diyafram seçimidir.

Solvent Transferi: Aseton, MEK, Toluen

Organik çözücüler elastomerlerin büyük bölümüne hasar verir. EPDM ve NBR diyaframlar aseton ve MEK karşısında şişme ve bozulma gösterdiğinden yalnızca PTFE diyafram güvenli seçenektir. PP çoğu solventte "B–C" direnç gösterirken PVDF daha geniş bir solvent yelpazesinde "A" tutar. Toluen ve ksilen gibi aromatiklerde PVDF gövde + PTFE diyafram kombinasyonunun dışına çıkmamak en güvenli yaklaşımdır.

Fosforik Asit Pompa Seçimi

Fosforik asit (H₃PO₄); gübre üretimi, metal yüzey işleme ve gıda sanayiinde (E338) yaygın kullanılır. PP ve PVDF gövde %85'e kadar konsantrasyonda "A" uyum gösterir. SS316L seyreltik çözeltilerde kullanılabilir fakat sıcaklıkla birlikte direnci belirgin düşer. Gıda uygulamalarında FDA onaylı PTFE diyafram + PP gövde hem kimyasal direnç hem gıda güvenliği gereksinimlerini karşılar.

Hipoklorit (NaOCl / Çamaşır Suyu) Transferi

Sodyum hipoklorit; su arıtma ve dezenfeksiyon tesislerinde yaygın kullanılır, oksidatif etkisi güçlüdür. PP gövde %15 konsantrasyona kadar uygundur; yüksek konsantrasyonda PVDF gereklidir. Diyafram seçiminde Viton hipoklorite karşı iyi direnç gösterirken EPDM oksidan ortamlarda beklenmedik şekilde bozunabilir. PTFE tüm aralıklarda güvenilirliğini korur. Alüminyum (D) bu kimyasalda uyumsuzdur.

Etanol / IPA — Gıda ve İlaç Uygulamaları

İzopropil alkol ve etanol; farmaseütik temizlik süreçlerinde, gıda ekipmanı sanitizasyonunda ve kozmetikte kullanılır. PP ve PVDF gövde her iki alkol için "A" değer taşır. Kritik nokta diyaframdır: EPDM alkol konsantrasyonuna bağlı şişme gösterebileceğinden ilaç uygulamalarında PTFE standart haline gelmiştir. SS316L de bu kimyasallarda uyumludur. FDA ve GMP gerektiren süreçlerde PVDF + PTFE kombinasyonu tercih edilmelidir.

Malzeme Rehberi

Malzeme Karşılaştırma Tablosu

Malzeme Maks. Sıcaklık Asit Direnci Baz Direnci Solvent Direnci Tipik Kullanım
PP (Polipropilen) ~100°C İyi — seyreltik, non-oksitleyici; konsantre ve oksitleyicide zayıf Mükemmel — konsantre NaOH dahil Orta — aromatikler ve klorlanmış çözücülerde zayıf Kimyasal tank, boru hattı, pompa gövdesi
PVDF (Kynar) ~135°C Mükemmel — HF, HCl, HNO₃ dahil çoğu asit Zayıf–Orta — sıcak/konsantre NaOH'da hasar riski İyi — çoğu organik solvente dirençli Yarı iletken, klor/halojen hizmetleri, yüksek saflık sistemleri
SS316 (Paslanmaz Çelik) ~300°C (sıvı ortam) İyi — seyreltik; konsantre HCl ve HF'de uyumsuz İyi İyi — organik solventler Gıda işleme, denizcilik, kimyasal reaktör, farmasötik
Alüminyum ~150°C Zayıf — asitlerde hızla aşınır Zayıf — alkali ortamda çözünür Orta — polar solventlerde risk Nötr ve kuru ortam ekipmanları, yapısal parçalar
PTFE ~260°C Mükemmel — HF dahil hemen her asit Mükemmel Mükemmel — pratikte tüm çözücülere inert Conta, diyafram, boru astarı, gıda/ilaç sistemleri
EPDM ~150°C İyi — seyreltik, non-oksitleyici İyi Zayıf — yağ ve hidrokarbonlarda hızla bozunur Su/buhar contaları, havuz ekipmanı, otomotiv soğutma
FKM / Viton ~200°C Mükemmel Orta İyi — hidrokarbonlar, aromatikler; ketonlar ve esterler uyumsuz O-ring, conta, kimyasal pompa, petrokimya hortumu
Neopren (CR) ~120°C Orta — seyreltik; konsantrede zayıf Orta — seyreltik bazlar Zayıf — aromatikler, ketonlar, klorlu çözücülerde bozunur Genel amaçlı conta, hortum, denizcilik uygulamaları
UHMWPE ~80°C İyi–Mükemmel — oksitleyici asitler hariç Mükemmel İyi — polar ve klorlu solventlerde sınırlı Yüksek aşınmalı kanal astarları, gıda işleme, tıbbi uygulamalar

Sık Sorulan Sorular

Kimyasal Uyumluluk Seçiminde
Merak Edilenler

A = Mükemmel — sürekli kullanıma uygundur. B = İyi — hafif kimyasal etki; kullanılabilir. C = Orta — sınırlı kullanım; sıcaklık ve konsantrasyon kontrolü şarttır. D = Uyumsuz — bu malzemeyi kullanmayın; hasar veya güvenlik riski oluşur.
Termoplastikler arasında PVDF (Kynar) en geniş kimyasal direnç profilini sunar; güçlü asitler, halojenler ve organik çözücülerin büyük bölümünde A değer taşır. Elastomerler ve diyafram malzemeleri arasında PTFE neredeyse evrensel bir seçimdir ve −200°C ile +260°C arasındaki termal stabilitesiyle öne çıkar.
PP (Polipropilen) düşük–orta konsantrasyonlu asit, baz ve tuz çözeltileri için ekonomik bir seçimdir; maksimum çalışma sıcaklığı yaklaşık 100°C. PVDF daha geniş kimyasal direnç, yüksek sıcaklık performansı (135°C) ve daha iyi mekanik mukavemet sunar. Güçlü asit, halojen ve organik çözücü uygulamalarında PVDF tercih edilmelidir. Öte yandan konsantre NaOH gibi güçlü baz ortamlarında PP, PVDF'den daha güvenlidir.
Her ikisi de östenit serisi paslanmaz çeliktir; aralarındaki kritik fark SS316'nın içerdiği %2–3 molibden (Mo)'dir. Molibden, klorür ortamlarında çukurlaşma (pitting) korozyonuna karşı direnci belirgin biçimde artırır. Deniz suyu, tuzlu çözeltiler, klorlu sanitasyon solüsyonları, fosforik asit ve asetik aside maruziyette SS316 tercih edilmelidir. SS304, oda sıcaklığında (~20–25°C) yaklaşık 200–250 ppm klorür konsantrasyonuna kadar güvenle çalışabilir; ancak sıcaklık 60°C'yi aştığında bu eşik belirgin biçimde düşer. Denizcilik, tuzlu çözelti ve klorlu sanitasyon uygulamalarında SS316 tercih edilmelidir.
%10–75 seyreltik sülfürik asit için PP ve PVDF mükemmel (A) uyum gösterir. PTFE ve EPDM idealdir. Alüminyum ve paslanmaz çelik sülfürik asitle uyumsuz (D); asla kullanılmamalıdır. Yüksek konsantrasyonda (%75+) yalnızca PVDF + PTFE kombinasyonu güvenlidir.
Bu soru sıkça yanlış yanıtlanır: PP, oda sıcaklığında %50 konsantrasyona kadar NaOH çözeltilerine karşı iyi ila mükemmel direnç gösterir. PVDF ise bazı direnç tablolarında konsantre NaOH için "D – Ciddi Hasar" olarak derecelendirilir; sıcaklık 60°C'yi ve konsantrasyon %10'u geçtiğinde PVDF güçlü bazlara karşı savunmasız hale gelir. Saf yüksek konsantrasyonlu NaOH için PP veya HDPE tercih edilmeli; sıcak konsantre kostik (%30+, >60°C) uygulamalarında PTFE veya Hastelloy değerlendirilmelidir.
Ketonlarda (aseton, MEK) PTFE mükemmel (A) direnç gösterirken FKM/Viton kesinlikle uyumsuz olup ciddi hasar görür. Aromatik hidrokarbonlarda (toluen, benzen) PTFE ve PVDF güvenilir seçenektir; FKM orta–iyi direnç sağlar. EPDM ve Neopren hem ketonlarda hem aromatiklerde zayıftır. Birden fazla solvent sınıfı içeren karma ortamlarda her zaman spesifik direnç tablosu ve üretici testleri esas alınmalıdır.
PTFE ve PVDF her iki ortamda da A (mükemmel) değer taşır ve klor hizmetlerinde standart seçimdir. FKM/Viton A–B aralığında kabul edilebilir direnç sağlar. SS316, düşük–orta konsantrasyonda B değer gösterir ancak yüksek konsantrasyonlu ve sıcak NaOCl ortamında pitting riski artar. EPDM düşük konsantrasyonlarda kullanılabilir. Nem içeren ıslak klor gazı, kuru klora kıyasla çok daha agresiftir; %12 üzeri NaOCl konsantrasyonunda malzeme seçimine özellikle dikkat edilmelidir.
PTFE son derece geniş kimyasal direnciyle neredeyse evrensel bir seçimdir. Ancak ergimiş alkali metaller (sodyum, potasyum), elementel flor gazı ve yüksek sıcaklıktaki flüorin bileşikleri PTFE'yi etkileyebilir. Bu istisnalar dışında PTFE en güvenilir malzemeler arasındadır.
Alüminyum güçlü asitler (HCl, H₂SO₄, HNO₃), kuvvetli bazlar (NaOH, KOH) ve tuzlu/klorürlü çözeltilerle uyumsuz (D) olup korozyon riski taşır. Nötr pH (6–8) saf su, hafif organik çözeltiler ve petrol türevleriyle kullanılabilir.
EPDM su, buhar, seyreltik asit ve baz, alkol ve polar çözücülerde iyi performans gösterir; gıda ve sıcak su uygulamaları için uygundur. Viton (FKM) ise aromatik ve alifatik hidrokarbonlar, yağlar, yakıtlar ve birçok asitte üstündür; ancak aseton ve MEK gibi ketonlarda uyumsuz olduğu unutulmamalıdır. Organik çözücü ve hidrokarbon transferinde FKM tercih edilmelidir.
Uluslararası standartlar (ISO, ASTM, DIN) kimyasal uyumluluk testlerini 20°C'de yapılandırır; bu sıcaklıkta kimyasal reaktivite ve difüzyon hızları kararlı ve tekrarlanabilir olur. Sıcaklık arttıkça kimyasal madde polimer zincirleri arasına daha hızlı nüfuz eder, şişme oranı ve reaksiyon hızı yükselir, malzeme yumuşar. Pratikte operasyon sıcaklığı 20°C'nin üzerindeyse tablodaki A derecesini en az bir sınıf aşağı (B veya C olarak) yorumlayın ve üretici teknik datasheeti mutlaka esas alın.

Akışkanınız İçin

Doğru Pompayı
Birlikte Seçelim

Kimyasal ve proses verilerinizi paylaşın; uyumlu gövde, diyafram ve pompa serisini önerelim.

Teklif Al WhatsApp'tan Yaz
Fiyat Sor