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Technisches Werkzeug

Tabelle der Pumpchemischen Kompatibilität
Tabelle

Fragen Sie sofort A/B/C/D-Widerstandswerte für PP, PVDF, Aluminium, SS316, PTFE und Elastomere mit 1.000+ Chemikalien ab.

  • 1.000+ Chemikalien
  • 26 Materialien
  • Kompatible Pumpen

Wie wird es verwendet?

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Sehen Sie den Widerstand

Falsche Materialwahl; Korrosion, Dichtungsschaden und unerwartete Prozessunterbrechung bedeuten — in einigen Fällen auch Sicherheitsrisiko und ATEX-Nichtkonformität führen. Diese Tabelle ermöglicht es Ihnen, die Kompatibilität der Gehäuse- und Elastomermaterialien Ihrer Pumpe mit der zu fördernden Chemikalie in Sekunden zu überprüfen; unterstützt Sie, Ihre Engineeringentscheidungen sicher zu begründen, ohne technische Datenblätter recherchieren zu müssen.

Geben Sie den Namen der Chemikalie in das Suchfeld ein — für PP, PVDF, Aluminium, SS316, PTFE, EPDM, Viton und 20+ Materialien wird der Widerstandswert zwischen A (ausgezeichnet) und D (inkompatibel) sofort aufgelistet. Alle Werte werden bei einer Referenztemperatur von 20–25°C vorbereitet; für Hochtemperaturprozesse wird empfohlen, die Bewertung A um mindestens eine Klasse nach unten auszulegen. Der Materialvergleich unterhalb der Tabelle ermöglicht es Ihnen, Säure-, Base-, Lösungsmittel- und Maximaltemperaturinformationen von PP, PVDF, SS316 und Elastomeren auf einen Blick zu vergleichen.

Klicken Sie mit den Ergebnissen auf das Pumpensymbol, um direkt auf Pumpport-Produkte mit dieser Materialkombination zuzugreifen.

  • A — Ausgezeichnet: geeignet für Dauereinsatz, keine Einschränkungen
  • B — Gut: leichte chemische Einwirkung; verwendbar, periodische Überprüfung wird empfohlen
  • C — Mittel: begrenzte Nutzung; achten Sie auf Temperatur, Konzentration und Dauer
  • D — Inkompatibel: nicht verwenden; Korrosions- und Sicherheitsrisiko entsteht
  • — Keine Daten: ungetestet; technisches Datenblatt des Herstellers ist maßgeblich
  • Werte basieren auf 20–25°C; bei hoher Temperatur legen Sie die Bewertung A eine Klasse nach unten aus
Chemikalienkompatibilitätstabelle — PP, PVDF, SS316, PTFE Materialwiderstandswerte

Geben Sie die Chemikalien ein, die Sie vergleichen möchten (maximal 3).

Chemikalienverträglichkeits-Bewertungstabelle für 26 Pumpenmaterialien. A: Ausgezeichnet, B: Gut, C: Mittel, D: Unverträglich.
Material — — —
Metalle Aluminum - - -
Carbon Steel - - -
Cast/Ductile Iron - - -
17-4 Stainless - - -
304 Stainless - - -
316 Stainless - - -
Hastelloy C - - -
Kunststoffe, Elastomere & Leder Acetal - - -
CSM (Hypalon) - - -
EPR, EPDM - - -
Fluorocarbon (FKM) - - -
Fluoroelastomer (Viton) - - -
Geolast (Buna & Polypropylene) - - -
Hytrel (TPE) - - -
Leather - - -
Natural Rubber - - -
Buna-N (Nitrile TS) - - -
Nitrile (TPE) - - -
Nylon - - -
Polychloroprene (Neoprene) - - -
Polypropylene - - -
PTFE - - -
PVDF (Kynar) - - -
Santoprene (EPDM & Polypropylene) - - -
UHMWPE - - -
Urethane - - -
A AusgezeichnetEmpfohlen B GutBrauchbar C MittelMit Vorsicht verwenden D InkompatibelNicht verwenden — Keine DatenNicht getestet

Schnellreferenztabelle zur Pumpenmaterialverträglichkeit für die gängigsten Industriechemikalien.

Chemikalie PP PVDF 316 SS AL PTFE EPDM FKM
Schwefelsäure 10 % Sulfuric Acid - 10% A A - D A A A
Salzsäure 20 % Hydrochloric Acid - 20% A A D D A A A
Ätznatron 20 % Sodium Hydroxide (20%) A B B D A B -
Essigsäure 20 % Acetic Acid - 20% A A A B A A C
Aceton Acetone A D A A A C D
Ethanol Ethanol (Ethyl Alcohol) A A A B A A -
Wasserstoffperoxid 30 % Hydrogen Peroxide - 30% B A B A A B A
Wässriges Ammoniak Ammonia, Aqueous A A A D A A -
Salpetersäure 20 % Nitric Acid - 20% A A A D A A -
Phosphorsäure %20 Phosphoric Acid - 20% A A B D A A A
Meerwasser Sea Water A A C B A A A
Eisenchlorid Ferric Chloride A A D D A A A
Natriumhypochlorit Sodium Hypochlorite C A - D A C B
Toluol Toluene (Toluol) C A A A A D B
Methanol Methanol A A A A A A -

Verwenden Sie die obige interaktive Tabelle für die vollständige Liste. A = Ausgezeichnet, B = Gut, C = Mittel, D = Unverträglich, — = Keine Daten.

Pumpenauswahlführer

Pumpenmaterial-Empfehlungen für
häufig gesuchte Chemikalien

Schwefelsäure-Pumpenauswahl

Schwefelsäure (H₂SO₄) zeigt je nach Konzentration und Temperatur radikal unterschiedliches Materialverhalten. In verdünnten Lösungen von %10–75 trägt die Kombination PP-Gehäuse + PTFE-Membran die Widerstandsbewertung "A" und bietet eine wirtschaftliche Wahl. Bei Konzentrationen über %75 wird ein PVDF-Gehäuse + PTFE-Membran erforderlich. Aluminium und SS316L sollten mit dieser Chemikalie auf keinen Fall (D) verwendet werden. Wenn die Temperatur 40°C übersteigt, beschränken Sie die Membranauswahl auf PTFE; EPDM und Viton fallen bei hoher Konzentration auf "C/D".

NaOH / Ätznatron-Transfer

Natriumhydroxid-Lösungen (bis %50) sind im Allgemeinen "A"-kompatibel mit PP- und PVDF-Gehäusen. Pumpen mit Aluminium-Gehäuse sollten nicht bevorzugt werden, da sie gegenüber Basen ein ernstes Korrosionsrisiko (D) tragen. Unter den Membranmaterialien sind EPDM und PTFE die erste Wahl; Viton kann in verdünnter Form verwendet werden, fällt aber bei hoher Konzentration auf "C/D". Bei KOH-Anwendungen in der Pharmaindustrie eliminiert die Kombination PVDF + PTFE sowohl das Chemikalienrisiko als auch das Kreuzkontaminationsrisiko.

Salzsäure (HCl) Pumpenverträglichkeit

HCl zerstört Metalle schnell, daher können Aluminium und Kohlenstoffstahl (D) absolut nicht verwendet werden. Selbst SS316L zeigt oberhalb von %5 schwere Korrosion. PP-Gehäuse zeigt gute Leistung in verdünnten Lösungen (unter %30), während PVDF bei hohen Konzentrationen erforderlich ist. PTFE-Membran behält "A"-Wert über alle Konzentrationsbereiche und ist die Standard-Membranwahl für HCl-Transfer.

Lösungsmittel-Transfer: Aceton, MEK, Toluol

Organische Lösungsmittel beschädigen die meisten Elastomere. EPDM- und NBR-Membranen zeigen gegenüber Aceton und MEK Schwellungen und Verschlechterung, daher ist nur PTFE-Membran die sichere Option. PP zeigt in den meisten Lösungsmitteln "B–C"-Beständigkeit, während PVDF "A" über ein breiteres Lösungsmittelspektrum behält. Bei Aromaten wie Toluol und Xylol ist die Kombination PVDF-Gehäuse + PTFE-Membran der sicherste Ansatz.

Phosphorsäure-Pumpen-Auswahl

Phosphorsäure (H₃PO₄) wird häufig in der Düngemittelherstellung, Metalloberflächenbehandlung und Lebensmittelindustrie (E338) verwendet. PP- und PVDF-Gehäuse zeigen "A"-Kompatibilität bis %85 Konzentration. SS316L kann in verdünnten Lösungen verwendet werden, aber die Beständigkeit nimmt mit der Temperatur deutlich ab. In Lebensmittelanwendungen erfüllt FDA-zugelassene PTFE-Membran + PP-Gehäuse sowohl chemische Beständigkeits- als auch Lebensmittelsicherheitsanforderungen.

Natriumhypochlorit (NaOCl / Bleichmittel) -Transfer

Natriumhypochlorit wird häufig in Wasseraufbereitungs- und Desinfektionsanlagen verwendet und hat starke Oxidationswirkung. PP-Gehäuse ist bis %15 Konzentration geeignet; bei höheren Konzentrationen ist PVDF erforderlich. Bei der Membranwahl zeigt Viton gute Beständigkeit gegen Hypochlorit, während EPDM in oxidativen Umgebungen unerwartet verschlechtern kann. PTFE behält seine Zuverlässigkeit über alle Bereiche. Aluminium (D) ist mit diesem Chemikalium unverträglich.

Ethanol / IPA — Lebensmittel- und Pharmaindustrie-Anwendungen

Isopropylalkohol und Ethanol werden in pharmazeutischen Reinigungsprozessen, Lebensmittelgeräte-Desinfektion und Kosmetik verwendet. PP- und PVDF-Gehäuse tragen "A"-Wert für beide Alkohole. Der kritische Punkt ist die Membran: EPDM kann je nach Alkoholkonzentration anschwellen, daher ist PTFE in Pharmaindustrie-Anwendungen Standard geworden. SS316L ist auch mit diesen Chemikalien kompatibel. In FDA- und GMP-erforderlichen Prozessen sollte die Kombination PVDF + PTFE bevorzugt werden.

Materialhandbuch

Material Vergleichstabelle

Material Max. Temperatur Säurebeständigkeit Basebeständigkeit Lösungsmittelbeständigkeit Typische Anwendung
PP (Polypropylen) ~100°C Gut — verdünnt, nicht oxidierend; schwach bei konzentriert und oxidierend Ausgezeichnet — einschließlich konzentriertes NaOH Mittel — schwach in Aromaten und chlorierten Lösungsmitteln Chemikalienbehälter, Rohrleitung, Pumppengehäuse
PVDF (Kynar) ~135°C Ausgezeichnet — HF, HCl, HNO₃ einschließlich die meisten Säuren Schwach–Mittel — Schadensrisiko in heißem/konzentriertem NaOH Gut — beständig gegen die meisten organischen Lösungsmittel Halbleiter, Chlor-/Halogenanwendungen, hochreine Systeme
SS316 (Edelstahl) ~300°C (Flüssigmedium) Gut — verdünnt; unverträglich mit konzentriertem HCl und HF Gut Gut — organische Lösungsmittel Lebensmittelverarbeitung, Schifffahrt, Chemiereaktor, Pharmazie
Aluminium ~150°C Schwach — verschleißt schnell in Säuren Schwach — löst sich in alkalischer Umgebung auf Mittel — Risiko in polaren Lösungsmitteln Neutrale und trockene Umgebungsgeräte, Strukturteile
PTFE ~260°C Ausgezeichnet — HF einschließlich fast jeder Säure Ausgezeichnet Ausgezeichnet — in der Praxis inert gegenüber allen Lösungsmitteln Dichtung, Membran, Rohrfutter, Lebensmittel-/Pharmasysteme
EPDM ~150°C Gut — verdünnte, nicht-oxidierende Gut Schwach — in Ölen und Kohlenwasserstoffen schnell abbaubar Wasser-/Dampfdichtungen, Poolausrüstung, Automobilkühlung
FKM / Viton ~200°C Ausgezeichnet Mittel Gut — Kohlenwasserstoffe, Aromaten; Ketone und Ester inkompatibel O-Ring, Dichtung, Chemiepumpe, Petrochemie-Schlauch
Neopren (CR) ~120°C Mittel — verdünnt; konzentriert schwach Mittel — verdünnte Basen Schwach — in Aromaten, Ketonen, chlorierten Lösungsmitteln abbaubar Allzweckdichtung, Schlauch, Schiffsanwendungen
UHMWPE ~80°C Gut–Ausgezeichnet — außer oxidierende Säuren Ausgezeichnet Gut — begrenzt in polaren und chlorierten Lösemitteln Hochverschleißkanalbeschichtungen, Lebensmittelverarbeitung, medizinische Anwendungen

Häufig gestellte Fragen

Chemische Kompatibilität Auswahl
Häufig gestellte Fragen

A = Ausgezeichnet — geeignet für kontinuierliche Verwendung. B = Gut — leichte chemische Einwirkung; verwendbar. C = Mittel — begrenzte Verwendung; Temperatur- und Konzentrationskontrolle erforderlich. D = Inkompatibel — verwenden Sie dieses Material nicht; verursacht Schäden oder Sicherheitsrisiken.
Unter Thermoplastischen bietet PVDF (Kynar) das breiteste Chemikalienbeständigkeitsprofil; es hat einen A-Wert bei starken Säuren, Halogenen und den meisten organischen Lösemitteln. Unter Elastomeren und Membranmaterialien ist PTFE nahezu eine universelle Wahl und zeichnet sich durch seine thermische Stabilität von −200°C bis +260°C aus.
PP (Polypropylen) ist eine wirtschaftliche Wahl für Säure-, Basen- und Salzlösungen mit niedriger bis mittlerer Konzentration; die maximale Betriebstemperatur liegt bei etwa 100°C. PVDF bietet breitere chemische Beständigkeit, höhere Temperaturleistung (135°C) und bessere mechanische Festigkeit. Für Anwendungen mit starken Säuren, Halogenen und organischen Lösemitteln sollte PVDF bevorzugt werden. Andererseits ist PP in starken Basenumgebungen wie konzentriertem NaOH sicherer als PVDF.
Beide sind austenitischer Edelstahl; der kritische Unterschied zwischen ihnen besteht darin, dass SS316 2–3 % Molybdän (Mo) enthält. Molybdän erhöht die Beständigkeit gegen Lochkorrosion (Pitting) in Chloridumgebungen deutlich. SS316 sollte bei Meerwasser-, Salzlösungs-, Chlordesinfektionslösungs-, Phosphorsäure- und Essigsäureexposition bevorzugt werden. SS304 kann bei Raumtemperatur (~20–25°C) sicher mit Chloridkonzentrationen von etwa 200–250 ppm arbeiten; wenn die Temperatur jedoch 60°C übersteigt, fällt dieser Grenzwert deutlich ab. SS316 sollte in maritimen, Salzlösungs- und Chlordesinfektionsanwendungen bevorzugt werden.
Für verdünnte Schwefelsäure 10–75 % zeigen PP und PVDF hervorragende (A) Kompatibilität. PTFE und EPDM sind ideal. Aluminium und Edelstahl sind mit Schwefelsäure inkompatibel (D); niemals verwenden. Bei hoher Konzentration (%75+) ist nur die Kombination PVDF + PTFE sicher.
Diese Frage wird häufig falsch beantwortet: PP zeigt Raumtemperatur bis 50 % Konzentration gute bis ausgezeichnete Beständigkeit gegen NaOH-Lösungen. PVDF wird in einigen Beständigkeitstabellen für konzentriertes NaOH mit "D – Schwerer Schaden" bewertet; oberhalb von 60°C Temperatur und 10 % Konzentration wird PVDF gegen starke Basen anfällig. Für reines hochkonzentriertes NaOH sollten PP oder HDPE bevorzugt werden; bei heißen konzentrierten Ätznatron-Anwendungen (%30+, >60°C) sollten PTFE oder Hastelloy in Betracht gezogen werden.
Bei Ketonen (Aceton, MEK) zeigt PTFE ausgezeichnete (A) Beständigkeit, während FKM/Viton definitiv inkompatibel ist und schwere Schäden erleidet. Bei aromatischen Kohlenwasserstoffen (Toluol, Benzol) sind PTFE und PVDF zuverlässige Optionen; FKM bietet mittlere bis gute Beständigkeit. EPDM und Neopren sind bei Ketonen und Aromaten schwach. Bei Gemischmedien mit mehreren Lösemittelklassen sollten immer spezifische Beständigkeitstabellen und Herstellertests verwendet werden.
PTFE und PVDF haben in beiden Umgebungen A-Wert (ausgezeichnet) und sind Standardwahl für Chlordienste. FKM/Viton bietet im A–B-Bereich akzeptable Beständigkeit. SS316 zeigt bei niedriger bis mittlerer Konzentration B-Wert, aber bei hochkonzentriertem und heißem NaOCl steigt das Lochfraßrisiko. EPDM kann bei niedriger Konzentration verwendet werden. Feuchtes Chlorgas ist viel aggressiver als trockenes Chlor; oberhalb von 12 % NaOCl-Konzentration ist besondere Aufmerksamkeit bei der Materialauswahl erforderlich.
PTFE hat mit seiner außergewöhnlich breiten chemischen Beständigkeit eine nahezu universelle Wahl. Allerdings können geschmolzene Alkalimetalle (Natrium, Kalium), elementares Fluorgas und hochtemperatur-Fluorverbindungen PTFE beeinflussen. Mit Ausnahme dieser Ausnahmen gehört PTFE zu den zuverlässigsten Materialien.
Aluminium ist mit starken Säuren (HCl, H₂SO₄, HNO₃), starken Basen (NaOH, KOH) und salzhaltigen/chloridhaltigen Lösungen unverträglich (D) und birgt Korrosionsrisiken. Es kann mit neutralem pH (6–8) Reinstwasser, leichten organischen Lösungen und Erdölderivaten verwendet werden.
EPDM zeigt gute Leistung in Wasser, Dampf, verdünnten Säuren und Basen, Alkoholen und polaren Lösungsmitteln; geeignet für Lebensmittel- und Warmwasseranwendungen. Viton (FKM) ist dagegen überlegen bei aromatischen und aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Ölen, Kraftstoffen und vielen Säuren; es sollte jedoch nicht vergessen werden, dass es in Ketonen wie Aceton und MEK unverträglich ist. FKM sollte für die Übertragung organischer Lösungsmittel und Kohlenwasserstoffe bevorzugt werden.
Internationale Normen (ISO, ASTM, DIN) strukturieren chemische Kompatibilitätstests bei 20°C; bei dieser Temperatur sind chemische Reaktivität und Diffusionsgeschwindigkeit stabil und wiederholbar. Bei steigender Temperatur dringen Chemikalien schneller zwischen Polymerketten ein, die Quellungsrate und Reaktionsgeschwindigkeit erhöhen sich, das Material wird weicher. In der Praxis: Wenn die Betriebstemperatur über 20°C liegt, interpretieren Sie die Bewertung A aus der Tabelle mindestens eine Klasse niedriger (als B oder C) und verwenden Sie unbedingt das technische Datenblatt des Herstellers.

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