Unversiegelt - Auslaufsicher
Keine Gleitringdichtung und keine rotierenden Teile, die mit der Flüssigkeit in Berührung kommen; das Risiko von Leckagen aufgrund von Packungen ist ausgeschlossen.
Sektor Anwendung
Chemische Industrie
Membranpumpe
Abgedichtete, ATEX-konforme Druckluftmembranpumpenlösungen für Säuren, Basen, Lösungsmittel und korrosive Chemikalien.
Chemische Industrie
Sicherer Transfer von gefährlichen Fluiden
In der chemischen Industrie sind die Flüssigkeiten oft ätzend, giftig oder entflammbar, so dass selbst die kleinste Leckage in der Pumpe ein Sicherheits- und Umweltrisiko darstellt. Luftmembranpumpen (AODD) zeichnen sich in diesem Sektor aus: Sie sind lecksicher, da sie keine mechanischen Dichtungen und keine rotierenden Teile haben, die mit der Flüssigkeit in Berührung kommen, sie erzeugen keine Funken, da sie mit Luft statt mit Strom betrieben werden, und sie können sicher in explosiven Umgebungen (ATEX) eingesetzt werden.
Die chemische Beschaffenheit, die Konzentration, die Temperatur und die Viskosität der Flüssigkeit bestimmen das Gehäuse- und Membranmaterial. PP- und PVDF-Gehäuse bieten eine hohe Beständigkeit gegen Säuren und Laugen, während die PTFE-Membran eine lange Lebensdauer für Lösungsmittel und eine breite Palette von Chemikalien bietet. Die richtige Materialkombination sollte anhand der Tabelle zur chemischen Verträglichkeit überprüft werden.
Pumpport erfüllt die Anforderungen von Chemieanlagen in Bezug auf Transfer, Dosierung und Entleerung mit Gehäuseoptionen aus PP, PVDF und SS316L, PTFE/EPDM/Santopren-Membranalternativen und ATEX-zertifizierten Modellen.
- Dichtungsloses Design - sehr geringes Risiko von Leckagen/Durchsickern
- Luftbetrieben - funkenfrei, ATEX Zone 1 & 2 konform
- Gehäuse aus PP, PVDF, SS316L + Membrane aus PTFE/EPDM/Santopren
- Widerstandsfähig gegen Trockenlauf und geschlossenes Ventil (Deadhead)
- Kann mit partikelförmigen und viskosen Chemikalien arbeiten
- Selbstansaugend - geeignet für Fass- und IBC-Entleerung
Vorteile
Highlights für die chemische Industrie
ATEX-Sicherheit
Da er mit Luft arbeitet, erzeugt er keine Funken; Ex-zertifiziert für explosionsgefährdete Bereiche der Zone 1 und Zone 2.
Breite Palette von Materialien
Das Gehäuse aus PP, PVDF, SS316L und die Membrane aus PTFE/EPDM/Santopren werden je nach Fördermedium ausgewählt.
Trockenlauf & Deadhead
Er arbeitet auch bei leerem Tank oder geschlossenem Auslassventil ohne Schaden weiter.
Anwendungsbereiche
Wo wird es in einer chemischen Anlage verwendet?
Übertragung von Säuren und Laugen
Sicherer Transfer von verdünnten Säuren und Basen mit PP/PVDF-Körper.
Übertragung von Lösungsmitteln
Auslaufsicherer, langlebiger Betrieb mit PTFE-Membran in Lösungsmitteln und Lösemitteln.
Entladung von Fässern und IBC
Sichere selbstansaugende Entleerung aus Fässern, IBC und Tote-Tanks.
Beschickung von Filterpressen
Gestaffelte Zuführung zu den Filterpressen unter hohem Druck und strengen Toleranzen.
Batch & Dosierung
Einstellbare Durchflussmenge mit Luftdruck für Rezeptur und Dosierung.
Auswahl des Materials
Je nach Flüssigkeitstyp
Material Leitfaden
| Flüssigkeitstyp | Empfohlene Stelle | Diaphragma |
|---|---|---|
| Verdünnt-mittlere Säure und Base | PP | PTFE/EPDM |
| Starke Säuren, Halogene, Oxidationsmittel | PVDF | PTFE |
| Lösungsmittel (Keton, aromatisch) | PVDF / SS316L | PTFE |
| Ätzende / chemikalienhaltige Partikel | SS316L | Santopren / PTFE |
Empfohlene Produkte
Pumpen für chemische Anwendungen
Häufig gestellte Fragen
Fragen zur Auswahl von Chemiepumpen
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Das PP-Gehäuse ist für niedrige und mittlere Schwefelsäurekonzentrationen ausreichend. Für hohe Konzentrationen (>70%) sollten PVDF-Gehäuse und PTFE-Membranen bevorzugt werden; die Materialauswahl sollte anhand der Tabelle zur chemischen Verträglichkeit überprüft werden.
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Luftmembranpumpen haben keine Gleitringdichtung und keine rotierenden Teile, die mit der Flüssigkeit in Berührung kommen; daher ist das Risiko von Leckagen und durch die Dichtung verursachte Leckagen sehr gering. Da die Pumpe mit Luft statt mit Strom arbeitet, erzeugt sie keine Funken und kann sicher in explosionsgefährdeten Umgebungen (ATEX) eingesetzt werden. Wenn das Gehäuse und die Membrane aus dem richtigen Material ausgewählt werden, funktioniert sie auch in korrosiven Flüssigkeiten lange Zeit.
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In Anlagen mit gas- oder staubexplosionsgefährdeten Bereichen (ATEX Zone 0/1/2 und Zone 20/21/22) verlangt die ATEX-Richtlinie den Einsatz von Ex-zertifizierten Geräten. Luftmembranpumpen sind natürlich für diese Umgebungen geeignet, da sie keinen Strom benötigen und mit Ex-Zertifikat geliefert werden, das die Anforderungen an Erdung und leitfähiges Material erfüllt.
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Die Förderleistung der Pumpe nimmt mit steigender Viskosität ab. Als allgemeine Regel gilt, dass bei einer Viskosität von mehr als 500 cP eine höhere Fördermengenklasse gewählt wird; der Druckverlust wird durch eine kurze und breite Saugleitung verringert. Auch die Saughöhe sollte bei hoher Viskosität begrenzt werden.
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Für den Anfang: PP für verdünnte bis mittlere Säuren und Basen; PVDF für starke Säuren, Halogene und Oxidationsmittel; PTFE-Membran für Lösungsmittel und eine breite Palette von Chemikalien. Die genaue Wahl hängt von der Konzentration und der Temperatur ab, und jede Kombination sollte anhand der Tabelle zur chemischen Verträglichkeit überprüft werden.
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Bei schweren chemischen Anwendungen sollten die Dichtungen von Membranen und Kugelhähnen etwa alle 500-1000 Betriebsstunden überprüft werden. Trockenlauf und plötzliche Druckänderungen verkürzen die Lebensdauer der Membranen; eine regelmäßige Überprüfung verhindert unerwartete Ausfallzeiten.
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