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Applicazione del settore

Industria chimica
Pompa a membrana

Soluzioni di pompe a membrana pneumatiche sigillate e conformi alla normativa ATEX per prodotti chimici acidi, basici, solventi e corrosivi.

  • Chimica e processo
  • Certificato ATEX / Ex
  • Compatibile con acidi e solventi

Industria chimica

Trasferimento sicuro di fluidi pericolosi

Nell'industria chimica, i fluidi sono spesso corrosivi, tossici o infiammabili, quindi anche la più piccola perdita nella pompa rappresenta un rischio per la sicurezza e l'ambiente. Le pompe a membrana pneumatica (AODD) si distinguono in questo settore: sono a prova di perdite perché non hanno tenute meccaniche e non hanno parti rotanti a contatto con il fluido, non generano scintille perché funzionano con l'aria anziché con l'elettricità e possono essere utilizzate in sicurezza in ambienti esplosivi (ATEX).

La natura chimica, la concentrazione, la temperatura e la viscosità del fluido determinano il materiale del corpo e del diaframma. I corpi in PP e PVDF offrono un'elevata resistenza agli acidi e agli alcali, mentre il diaframma in PTFE garantisce un funzionamento di lunga durata con solventi e un'ampia gamma di sostanze chimiche. La corretta combinazione di materiali deve essere verificata in base alla tabella di compatibilità chimica.

Pumpport soddisfa le esigenze di trasferimento, dosaggio e scarico degli impianti chimici con opzioni di corpo in PP, PVDF e SS316L, alternative di membrana in PTFE/EPDM/Santoprene e modelli certificati ATEX.

  • Design privo di guarnizioni - rischio di perdite/perdite molto basso
  • Funzionamento ad aria - senza scintille, conforme alle norme ATEX Zona 1 e 2
  • Corpo in PP, PVDF, SS316L + membrana in PTFE/EPDM/Santoprene
  • Resistente al funzionamento a secco e alla valvola chiusa (deadhead)
  • Può lavorare con prodotti chimici particellari e viscosi
  • Autoadescante - adatto allo svuotamento di fusti e IBC

Vantaggi

Punti di forza per l'industria chimica

Non sigillato - A prova di perdite

Nessuna tenuta meccanica e nessuna parte rotante a contatto con il fluido; il rischio di perdite dovute alle guarnizioni è eliminato.

Sicurezza ATEX

Poiché funziona con l'aria, non produce scintille; certificato Ex per atmosfere esplosive di Zona 1 e Zona 2.

Ampia gamma di materiali

Il corpo in PP, PVDF, SS316L e la membrana in PTFE/EPDM/Santoprene sono selezionati in base al fluido trasportato.

Corsa a secco e testa di morto

Continua a funzionare senza danni quando il serbatoio è vuoto o la valvola di scarico è chiusa.

Aree di applicazione

Dove viene utilizzato in un impianto chimico?

Trasferimento di acidi e alcali

Trasferimento sicuro di acidi e basi concentrati e diluiti con corpo in PP/PVDF.

Trasferimento del solvente

Funzionamento a prova di perdite e di lunga durata con membrana in PTFE in solventi e solventi.

Scarico di barili e IBC

Scarico sicuro e autoadescante da fusti, IBC e cisterne.

Alimentazione della filtropressa

Alimentazione sfalsata, ad alta pressione e in stretta tolleranza, alle filtropresse.

Batch e dosaggio

Portata regolabile con pressione dell'aria per la prescrizione di lotti e dosaggi.

Selezione del materiale

Secondo il tipo di fluido
Materiale Guida

Tipo di fluido Corpo consigliato Diaframma
Acido e base medi diluiti PP PTFE / EPDM
Acidi forti, alogeni, ossidanti PVDF PTFE
Solventi (chetone, aromatici) PVDF / SS316L PTFE
Particelle corrosive / contenenti sostanze chimiche SS316L Santoprene / PTFE

Domande frequenti

Domande sulla selezione della pompa chimica

Il corpo in PP è sufficiente per l'acido solforico a bassa e media concentrazione. Per concentrazioni elevate (>70%) è preferibile utilizzare il corpo in PVDF e il diaframma in PTFE; la scelta del materiale deve essere verificata in base alla tabella di compatibilità chimica.
Le pompe a membrana pneumatica non hanno una tenuta meccanica e non hanno parti rotanti a contatto con il fluido; pertanto, il rischio di perdite e di trafilamenti causati dalla tenuta è molto basso. Poiché la pompa funziona con l'aria anziché con l'elettricità, non produce scintille e può essere utilizzata in sicurezza in ambienti esplosivi (ATEX). Se l'involucro e la membrana sono scelti del materiale giusto, funziona a lungo con i fluidi corrosivi.
Nelle installazioni con atmosfere esplosive per gas o polveri (ATEX Zona 0/1/2 e Zona 20/21/22), la direttiva ATEX richiede l'uso di apparecchiature certificate Ex. Le pompe a membrana pneumatiche sono naturalmente adatte a questi ambienti in quanto non richiedono elettricità e sono fornite con certificazione Ex con requisiti di messa a terra e materiale conduttivo.
La portata della pompa diminuisce all'aumentare della viscosità. Come regola generale, se la viscosità supera i 500 cP, si sceglie una classe di portata superiore; la perdita di pressione si riduce mantenendo il condotto di aspirazione corto e largo. Anche l'altezza di aspirazione dovrebbe essere limitata in caso di viscosità elevata.
Per cominciare: PP per acidi e basi da diluiti a medi; PVDF per acidi forti, alogeni e ossidanti; diaframma in PTFE per solventi e un'ampia gamma di sostanze chimiche. La scelta esatta dipende dalla concentrazione e dalla temperatura e ogni combinazione deve essere verificata in base alla tabella di compatibilità chimica.
Nelle applicazioni chimiche pesanti, le guarnizioni delle valvole a membrana e a sfera devono essere controllate ogni 500-1000 ore di funzionamento. Il funzionamento a secco e le improvvise variazioni di pressione accorciano la vita del diaframma; un'ispezione regolare evita tempi di fermo imprevisti.

Tabella Compatibilità Materiali

Verificare la resistenza chimica dell'involucro della pompa e del materiale della membrana come A/B/C/D dalla tabella.

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