Pompa non funzionante
Controllare la pressione e la linea dell'aria. La valvola di distribuzione dell'aria potrebbe essere bloccata o congelata; installare il filtro del deumidificatore.
Guida tecnica
Manutenzione della pompa
Guida
Programma di manutenzione preventiva, guasti comuni e fasi di risoluzione dei problemi per le pompe a membrana.
Piano di manutenzione
Massima durata della pompa con una manutenzione regolare
Le pompe a membrana pneumatica sono macchine relativamente semplici e che richiedono poca manutenzione, ma se trascurate possono causare fermi macchina imprevisti come la rottura della membrana, il blocco della valvola e il guasto della valvola pneumatica. Il guasto più comune è l'usura della membrana, seguito da guasti del lato aria, quasi sempre causati da aria contaminata o umida.
La manutenzione preventiva a intervalli regolari prolunga la durata delle pompe e previene i fermi di produzione non programmati. Questa guida illustra gli intervalli di manutenzione e le azioni da intraprendere per ciascuna manutenzione, passo dopo passo.
- Ogni turno: controllo del filtro dell'aria, dell'FRL e del lubrificante
- Ogni 500 ore: ispezione/pulizia della valvola a sfera e della guarnizione
- ogni 1000 ore: ispezione della membrana (usura/rigonfiamento)
- Aria sporca/umida = fonte più frequente di guasti → Unità FRL necessaria
- Stoccaggio a lungo termine: lavare l'interno della pompa con un liquido neutro.
- Se esiste il rischio di funzionamento a secco: aggiungere un sistema di arresto automatico
Guasti comuni
Problemi e soluzioni delle pompe
Bassa portata
La sede o la sfera della valvola potrebbero essere contaminate. Rimuovere e pulire o sostituire le valvole. Anche le perdite d'aria riducono la portata.
Perdite di fluido
Il diaframma potrebbe essere danneggiato o strappato. Se il fluido è visibile sul lato aria, il diaframma deve essere sostituito immediatamente.
Rumore/Vibrazioni eccessive
Una pressione dell'aria troppo elevata o collegamenti allentati causano vibrazioni. Ridurre la pressione, controllare le viti di fissaggio.
Programma di manutenzione
Programma di cura preventiva
| Dicembre | Da fare | Obiettivo |
|---|---|---|
| Ogni turno / al giorno | Controllo del filtro dell'aria, dell'FRL e del lubrificante; ascolto delle perdite e della rumorosità | Aria inquinata = fonte più frequente di guasti |
| 500 ore | Pulizia della valvola a sfera e della sede; controllo della tenuta delle connessioni | Prevenzione delle cadute di flusso e delle perdite |
| 1000 ore | Esame del diaframma (usura, rigonfiamento, incrinatura) | Piano di sostituzione prima della rottura |
| Annuale | Valvola di distribuzione dell'aria (ADS); kit completo lato umido + lato aria | L'ADS è la parte sottoposta a manutenzione più frequentemente |
| Prima dello stoccaggio | Lavare la pompa con un liquido neutro; conservare in luogo asciutto e fresco. | Fessurazione del diaframma e prevenzione dei residui |
Domande sulla manutenzione
Cose da sapere sulla manutenzione delle pompe
-
Il sintomo più evidente è la comparsa di liquido nell'uscita dello scarico dell'aria. La pompa inizia a funzionare in modo irregolare, la portata diminuisce e la pressione in uscita diventa incostante. Un aumento inatteso del consumo d'aria può anche indicare la rottura della membrana.
-
La durata della membrana non è fissa, ma dipende dal numero di corse, dalla pressione di esercizio, dalla velocità del ciclo e dall'abrasività del fluido. Si affatica più rapidamente nelle pompe a funzionamento rapido e ad alta pressione. Per prevederne la durata si utilizza un contatore di corse; la membrana viene sostituita senza attendere i segni di usura (diminuzione della portata, aumento del consumo d'aria).
-
Il guasto più comune è l'usura/rottura del diaframma. Il secondo problema più comune è il guasto del lato aria (valvola di distribuzione dell'aria), quasi sempre causato da aria sporca o umida, per cui è essenziale un'unità filtro-regolatore (FRL). Il terzo problema comune è rappresentato dalle valvole a sfera che non si inseriscono correttamente nella sede; l'aggiunta di un filtro alla linea di aspirazione riduce questo problema.
-
Prima di un immagazzinamento a lungo termine, far scorrere la pompa con acqua pulita o un solvente compatibile per rimuovere il fluido dalle superfici interne. Conservare in un luogo fresco e asciutto per evitare la rottura della membrana. Si consiglia di eseguire un breve test di funzionamento ogni 6 mesi.
-
L'aria compressa si raffredda quando si espande dalla pompa alla bassa pressione (effetto Joule-Thomson); quando la temperatura di scarico scende al di sotto di 0°C, l'umidità dell'aria si condensa e forma ghiaccio. Comune in ambienti umidi. Soluzione: installare un filtro-regolatore-lubrificatore (FRL) nella linea di ingresso, ridurre la pressione dell'aria, passare a una pompa di dimensioni maggiori e farla funzionare più lentamente, oppure dirigere lo scarico verso un punto remoto.
-
Pezzi di ricambio critici: set di membrane, valvole a sfera, guarnizioni per valvole, set di O-ring e set di guarnizioni per valvole di distribuzione dell'aria. Pumpport fornisce kit di ricambi lato umido e lato aria in base alla serie e al modello.
Centro informazioni
Guide correlate
Tabella Compatibilità Materiali
Verificare la resistenza chimica dell'involucro della pompa e del materiale della membrana come A/B/C/D dalla tabella.