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Outil Technique

Tableau de Compatibilité
Chimique de Pompe

Interrogez instantanément les valeurs de résistance A/B/C/D pour PP, PVDF, aluminium, SS316, PTFE et élastomères avec 1 000+ produits chimiques.

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Un choix de matériau incorrect signifie corrosion, endommagement des joints et arrêt inattendu du procédé — dans certains cas, cela crée également un risque de sécurité et une incompatibilité ATEX. Ce tableau vous permet de valider en quelques secondes que le corps et les matériaux élastomères de votre pompe sont compatibles avec le produit chimique à transférer ; il vous aide à fonder solidement vos décisions d'ingénierie sans avoir besoin de consulter les fiches techniques.

Tapez le nom du produit chimique dans la zone de recherche — la valeur de résistance entre A (excellent) et D (incompatible) s'affiche instantanément pour PP, PVDF, aluminium, SS316, PTFE, EPDM, Viton et 20+ matériaux. Toutes les valeurs sont préparées à une température de référence de 20–25°C ; pour les procédés à haute température, il est recommandé d'interpréter une note A au moins une classe en dessous. La comparaison des matériaux en bas du tableau vous permet de comparer en un coup d'œil les informations sur les acides, les bases, les solvants et la température maximale pour PP, PVDF, SS316 et les élastomères.

En cliquant sur l'icône de pompe avec les résultats, vous accédez directement aux produits Pumpport ayant cette combinaison de matériaux.

  • A — Excellent : convient à une utilisation continue, aucune restriction
  • B — Bon : effet chimique léger ; utilisable, un contrôle périodique est recommandé
  • C — Moyen : utilisation limitée ; attention à la température, la concentration et la durée
  • D — Incompatible : ne pas utiliser ; risque de corrosion et de sécurité
  • — Pas de données : non testé ; se référer à la fiche technique du fabricant
  • Les valeurs sont basées sur 20–25°C ; à température élevée, interpréter une note A une classe en dessous
Tableau de compatibilité chimique — valeurs de résistance des matériaux PP, PVDF, SS316, PTFE

Écrivez les produits chimiques que vous souhaitez comparer (maximum 3).

Tableau de classification de la compatibilité chimique pour 26 matériaux de pompe. A : Excellent, B : Bon, C : Moyen, D : Incompatible.
Matériau — — —
Métaux Aluminum - - -
Carbon Steel - - -
Cast/Ductile Iron - - -
17-4 Stainless - - -
304 Stainless - - -
316 Stainless - - -
Hastelloy C - - -
Plastiques, élastomères et cuir Acetal - - -
CSM (Hypalon) - - -
EPR, EPDM - - -
Fluorocarbon (FKM) - - -
Fluoroelastomer (Viton) - - -
Geolast (Buna & Polypropylene) - - -
Hytrel (TPE) - - -
Leather - - -
Natural Rubber - - -
Buna-N (Nitrile TS) - - -
Nitrile (TPE) - - -
Nylon - - -
Polychloroprene (Neoprene) - - -
Polypropylene - - -
PTFE - - -
PVDF (Kynar) - - -
Santoprene (EPDM & Polypropylene) - - -
UHMWPE - - -
Urethane - - -
A ExcellentRecommandé B BonUtilisable C MoyenUtiliser avec prudence D IncompatibleNe pas utiliser — Pas de donnéesNon testé

Tableau de référence rapide de la compatibilité des matériaux de pompe pour les produits chimiques industriels les plus courants.

Chimique PP PVDF 316 SS AL PTFE EPDM FKM
Acide sulfurique %10 Sulfuric Acid - 10% A A - D A A A
Acide chlorhydrique %20 Hydrochloric Acid - 20% A A D D A A A
Soude caustique %20 Sodium Hydroxide (20%) A B B D A B -
Acide acétique %20 Acetic Acid - 20% A A A B A A C
Acétone Acetone A D A A A C D
Éthanol Ethanol (Ethyl Alcohol) A A A B A A -
Peroxyde d'hydrogène %30 Hydrogen Peroxide - 30% B A B A A B A
Ammoniaque aqueux Ammonia, Aqueous A A A D A A -
Acide nitrique %20 Nitric Acid - 20% A A A D A A -
Acide phosphorique %20 Phosphoric Acid - 20% A A B D A A A
Eau de mer Sea Water A A C B A A A
Chlorure ferrique Ferric Chloride A A D D A A A
Hypochlorite de sodium Sodium Hypochlorite C A - D A C B
Toluène Toluene (Toluol) C A A A A D B
Méthanol Methanol A A A A A A -

Utilisez le tableau interactif ci-dessus pour la liste complète. A = Excellent, B = Bon, C = Moyen, D = Incompatible, — = Pas de données.

Guide de Sélection des Pompes

Recommandations de Matériaux de Pompe pour les Produits Chimiques Fréquemment Recherchés

Sélection de Pompe pour Acide Sulfurique

L'acide sulfurique (H₂SO₄) présente un comportement radicalement différent des matériaux selon la concentration et la température. Dans les solutions diluées à 10–75 %, la combinaison corps PP + diaphragme PTFE porte une valeur de résistance « A » et offre un choix économique. À des concentrations supérieures à 75 %, le corps PVDF + diaphragme PTFE devient obligatoire. L'aluminium et l'SS316L ne doivent absolument pas être utilisés avec ce produit chimique (D). Si la température dépasse 40°C, limitez le choix du diaphragme au PTFE ; l'EPDM et le Viton chutent à « C/D » à haute concentration.

Transfert de NaOH / Soude Caustique

Les solutions d'hydroxyde de sodium (jusqu'à 50 %) sont généralement « A » compatibles avec les corps PP et PVDF. Les pompes à corps en aluminium ne doivent pas être privilégiées en raison du risque grave de corrosion face aux bases (D). Parmi les matériaux de diaphragme, l'EPDM et le PTFE sont les premiers choix ; le Viton peut être utilisé dans les solutions diluées tandis qu'il chute à « C/D » à haute concentration. Dans les applications KOH en production pharmaceutique, la combinaison PVDF + PTFE élimine à la fois la résistance chimique et le risque de contamination croisée.

Compatibilité de Pompe pour Acide Chlorhydrique (HCl)

Comme l'HCl détruit rapidement les métaux, l'aluminium et l'acier au carbone (D) ne peuvent absolument pas être utilisés. Même l'SS316L montre une dégradation grave au-delà de 5 %. Le corps PP montre de bonnes performances dans les solutions diluées (moins de 30 %) tandis que le PVDF est nécessaire à haute concentration. Le diaphragme PTFE maintient une valeur « A » dans tous les intervalles de concentration et est le choix de diaphragme standard pour le transfert d'HCl.

Transfert de Solvants : Acétone, MEK, Toluène

Les solvants organiques endommagent la plupart des élastomères. Les diaphragmes EPDM et NBR montrant un gonflement et une dégradation face à l'acétone et au MEK, seul le diaphragme PTFE est une option sûre. Le PP montre une résistance « B–C » dans la plupart des solvants tandis que le PVDF maintient « A » sur une gamme plus large de solvants. Pour les aromatiques comme le toluène et le xylène, la meilleure approche est de ne pas sortir de la combinaison corps PVDF + diaphragme PTFE.

Sélection de Pompe pour Acide Phosphorique

L'acide phosphorique (H₃PO₄) ; largement utilisé dans la production d'engrais, le traitement des surfaces métalliques et l'industrie alimentaire (E338). Le corps PP et PVDF montrent une compatibilité « A » jusqu'à 85 % de concentration. L'SS316L peut être utilisé dans les solutions diluées mais sa résistance baisse considérablement avec la température. Dans les applications alimentaires, le diaphragme PTFE approuvé FDA + corps PP satisfait à la fois aux exigences de résistance chimique et de sécurité alimentaire.

Transfert d'Hypochlorite (NaOCl / Eau de Javel)

Hypochlorite de sodium; largement utilisé dans les installations de traitement et de désinfection de l'eau, son effet oxydant est puissant. Corps PP convient jusqu'à une concentration de %15; à concentration élevée PVDF est requis. Dans le choix du diaphragme, Viton montre une bonne résistance à l'hypochlorite tandis que l'EPDM peut se décomposer de manière inattendue dans les environnements oxydants. PTFE maintient sa fiabilité dans tous les intervalles. L'aluminium (D) est incompatible avec ce produit chimique.

Éthanol / IPA — Applications Alimentaires et Pharmaceutiques

L'alcool isopropylique et l'éthanol; utilisés dans les processus de nettoyage pharmaceutique, la sanitisation des équipements alimentaires et en cosmétique. Le corps PP et PVDF portent la valeur « A » pour les deux alcools. Le point critique est le diaphragme: comme l'EPDM peut gonfler en fonction de la concentration d'alcool, PTFE est devenu standard dans les applications pharmaceutiques. SS316L est également compatible avec ces produits chimiques. Dans les processus nécessitant FDA et GMP, la combinaison PVDF + PTFE doit être préférée.

Guide des Matériaux

Tableau de Comparaison des matériaux

Matériau Température maximale Résistance aux acides Résistance aux bases Résistance aux solvants Utilisation typique
PP (Polypropylène) ~100°C Bon — dilué, non-oxydant ; faible en acide concentré et oxydant Excellent — y compris NaOH concentré Moyen — faible aux aromatiques et solvants chlorés Réservoir chimique, tuyauterie, corps de pompe
PVDF (Kynar) ~135°C Excellent — la plupart des acides y compris HF, HCl, HNO₃ Faible–Moyen — risque de dommages en NaOH chaud/concentré Bon — résistant à la plupart des solvants organiques Semi-conducteur, services chlore/halogène, systèmes haute pureté
SS316 (Acier inoxydable) ~300°C (milieu liquide) Bon — dilué; incompatible en HCl et HF concentrés Bon Bon — solvants organiques Traitement alimentaire, naval, réacteur chimique, pharmaceutique
Aluminium ~150°C Faible — s'use rapidement en milieu acide Faible — se dissout en milieu alcalin Moyen — risque en solvants polaires Équipements en milieu neutre et sec, pièces structurelles
PTFE ~260°C Excellent — inerte à pratiquement tout acide, y compris HF Excellent Excellent — inerte à pratiquement tous les solvants Joint, diaphragme, doublure de tuyau, systèmes alimentaires/pharmaceutiques
EPDM ~150°C Bon — dilué, non-oxydant Bon Faible — se dégrade rapidement en huiles et hydrocarbures Compteurs eau/vapeur, équipements de piscine, refroidissement automobile
FKM / Viton ~200°C Excellent Moyen Bon — hydrocarbures, aromatiques ; cétones et esters incompatibles Joint torique, joint, pompe chimique, tuyau pétrochimie
Néoprène (CR) ~120°C Moyen — dilués ; concentrés faibles Moyen — bases diluées Faible — se dégrade dans les aromatiques, cétones, solvants chlorés Joint d'usage général, tuyau, applications marines
UHMWPE ~80°C Bon–Excellent — acides oxydants exceptés Excellent Bon — solubilité limitée dans les solvants polaires et chlorés Revêtements de canaux très abrasifs, transformation alimentaire, applications médicales

Questions fréquemment posées

Questions Fréquemment Posées sur la Sélection de Compatibilité Chimique

A = Excellent — convient pour une utilisation continue. B = Bon — léger effet chimique ; utilisable. C = Moyen — utilisation limitée ; contrôle de la température et de la concentration requis. D = Incompatible — n'utilisez pas ce matériau ; risque de dommage ou de sécurité.
Les thermoplastiques : le PVDF (Kynar) offre le profil de résistance chimique le plus large parmi les thermoplastiques ; il porte une valeur A dans la plupart des acides forts, halogènes et solvants organiques. Parmi les élastomères et les matériaux de diaphragme, le PTFE est un choix quasi universel et se distingue par sa stabilité thermique entre −200°C et +260°C.
Le PP (polypropylène) est un choix économique pour les solutions acides, basiques et salines de faible à moyenne concentration ; la température de fonctionnement maximale est d'environ 100°C. Le PVDF offre une résistance chimique plus large, une performance à haute température (135°C) et une meilleure résistance mécanique. Pour les applications d'acides forts, d'halogènes et de solvants organiques, le PVDF doit être préféré. En revanche, dans les milieux de bases fortes comme la NaOH concentrée, le PP est plus sûr que le PVDF.
Les deux sont des aciers inoxydables de série austénitique ; la différence critique entre eux est que SS316 contient 2–3 % de molybdène (Mo). Le molybdène augmente considérablement la résistance à la corrosion par piqûration (pitting) en environnement chloruré. SS316 doit être préféré en cas d'exposition à l'eau de mer, aux solutions salines, aux solutions de désinfection chlorées, à l'acide phosphorique et à l'acide acétique. SS304 peut fonctionner en toute sécurité jusqu'à une concentration en chlorure d'environ 200–250 ppm à température ambiante (~20–25°C) ; cependant, ce seuil diminue considérablement lorsque la température dépasse 60°C. SS316 doit être préféré dans les applications maritimes, de solution saline et de désinfection chlorée.
Pour l'acide sulfurique dilué de 10–75 %, le PP et le PVDF offrent une compatibilité excellente (A). Le PTFE et l'EPDM sont idéaux. L'aluminium et l'acier inoxydable sont incompatibles (D) avec l'acide sulfurique ; ils ne doivent jamais être utilisés. À haute concentration (%75+), seule la combinaison PVDF + PTFE est sûre.
Cette question est souvent mal répondue : le PP montre une résistance bonne à excellente aux solutions NaOH jusqu'à 50 % de concentration à température ambiante. Le PVDF, en revanche, est classé « D – Dommages graves » pour la NaOH concentrée dans certains tableaux de résistance ; dès que la température dépasse 60°C et la concentration 10 %, le PVDF devient vulnérable aux bases fortes. Pour la NaOH pure à forte concentration, le PP ou le HDPE doivent être préférés ; pour les applications de soude caustique chaude concentrée (%30+, >60°C), le PTFE ou l'Hastelloy doivent être évalués.
Pour les cétones (acétone, MEK), le PTFE montre une résistance excellente (A) tandis que le FKM/Viton est absolument incompatible et subit des dommages graves. Pour les hydrocarbures aromatiques (toluène, benzène), le PTFE et le PVDF sont des choix fiables ; le FKM offre une résistance moyenne à bonne. L'EPDM et le Néoprène sont faibles dans les deux catégories. Pour les milieux mixtes contenant plusieurs classes de solvants, consultez toujours le tableau de résistance spécifique et les tests du fabricant.
Le PTFE et le PVDF portent tous deux la valeur A (excellent) dans les deux milieux et sont le choix standard pour les services de chlore. Le FKM/Viton offre une résistance acceptable dans la plage A–B. SS316 montre une valeur B à faible–moyenne concentration mais le risque de pitting augmente dans les milieux NaOCl chauds et très concentrés. L'EPDM peut être utilisée à faible concentration. Le gaz chlore humide contenant de l'humidité est beaucoup plus agressif que le chlore sec ; au-delà de 12 % de concentration NaOCl, soyez particulièrement attentif au choix des matériaux.
Le PTFE est un choix quasi universel avec une résistance chimique extrêmement large. Cependant, les métaux alcalins fondus (sodium, potassium), le gaz fluor élémentaire et les composés fluorés à haute température peuvent affecter le PTFE. En dehors de ces exceptions, le PTFE figure parmi les matériaux les plus fiables.
L'aluminium est incompatible (D) avec les acides forts (HCl, H₂SO₄, HNO₃), les bases fortes (NaOH, KOH) et les solutions salines/chlorurées, présentant un risque de corrosion. Il peut être utilisé avec l'eau pure à pH neutre (6–8), les solutions organiques légères et les dérivés du pétrole.
L'EPDM offre une bonne performance dans l'eau, la vapeur, les acides et bases dilués, les alcools et les solvants polaires ; il convient aux applications alimentaires et eau chaude. Le Viton (FKM), en revanche, excelle dans les hydrocarbures aromatiques et aliphatiques, les huiles, les carburants et de nombreux acides ; cependant, son incompatibilité avec les cétones comme l'acétone et la MEK ne doit pas être oubliée. Le FKM doit être préféré pour le transfert de solvants organiques et d'hydrocarbures.
Les normes internationales (ISO, ASTM, DIN) configurent les tests de compatibilité chimique à 20°C; à cette température, la réactivité chimique et les vitesses de diffusion sont stables et reproductibles. À mesure que la température augmente, la substance chimique pénètre plus rapidement entre les chaînes polymères, le taux de gonflement et la vitesse de réaction augmentent, le matériau se ramollit. En pratique, si la température d'opération dépasse 20°C, interprétez la classe A du tableau en descendant d'au moins une classe (B ou C) et basez-vous toujours sur la fiche technique du fabricant.

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