PP / PVDF
Le PP est le choix économique, résistant à la plupart des acides et des alcalis. Le PVDF offre une plus grande résistance et des performances à haute température.
Guide technique
Compatibilité des matériaux
Guide
Guide de résistance chimique pour les corps en PP, PVDF, aluminium, SS316L et les membranes en PTFE, EPDM, NBR, FKM, Santoprene.
Sélection des matériaux
Matériau correct =
Longue durée de vie de la pompe
L'incompatibilité du matériau du corps de pompe et de la membrane avec le fluide est la cause du gonflement, de la fissuration, de la corrosion et de la défaillance prématurée. Lors de la sélection des matériaux, la structure chimique, la concentration et la température de fonctionnement du fluide doivent être évaluées conjointement - un matériau compatible à température ambiante peut devenir incompatible à haute température.
Les pièces en contact avec le fluide dans la pompe ne sont pas seulement le corps : la membrane, le joint, le joint torique et la bille de la vanne peuvent également être constitués de matériaux différents. La durée de vie de la pompe est déterminée par le composant le plus faible, c'est pourquoi chaque pièce en contact avec le fluide doit être vérifiée individuellement. Le tableau récapitulatif et le tableau des élastomères ci-dessous constituent un point de départ - pour les fluides spécifiques, se référer au tableau complet de compatibilité chimique.
- PP (polypropylène) : compatible avec les acides, les alcalis et les solutions salines ; incompatible avec les solvants aromatiques.
- PVDF : grande résistance chimique, y compris aux acides forts et aux solvants halogénés
- Aluminium : fluides neutres ; acides, alcalis et saumures incompatibles
- SS316L : produits chimiques doux, aliments ; incompatibilité avec l'environnement HCl et chlorure
- Membrane en PTFE : résistance chimique maximale, -200°C à +260°C
- Le composant humide le plus faible détermine la durée de vie de la pompe.
Résumé du matériel
Corps et diaphragme
Comparaison des matériaux
Alüminyum / SS316L
Aluminium pour la résistance mécanique ; convient aux fluides neutres. Option hygiénique SS316L pour les aliments et les produits chimiques légers.
PTFE Diyafram
Compatibilité chimique la plus large. Préférence pour les acides forts, les bases et les solvants. Le prix est plus élevé que les autres.
EPDM / NBR Diyafram
L'EPDM est compatible avec l'eau chaude et la vapeur, pour les applications alimentaires. Le NBR convient au transfert d'hydrocarbures et d'huiles.
Sélection de l'ouverture
Elastomère / Membrane
Guide de sélection
| Diaphragme | Le plus adapté | Ce qu'il faut éviter | Température maximale |
|---|---|---|---|
| PTFE | Acides, bases, solvants, cétones - presque tous les produits chimiques | - (non flexible ; diaphragme de support nécessaire) | ~+200°C |
| Santoprène (TPE) | Acides et bases (NaOH, sulfurique, HCl) ; usage général, option FDA | Pétrole et hydrocarbures | ~+135°C |
| EPDM | Eau, vapeur, acide/base dilué(e), alcool, solvant polaire | Pétrole, carburant, hydrocarbure | ~+150°C |
| NBR (Buna-N) | Pétrole, huile, carburant, essence, huile de moteur | Acide fort, cétone, ozone | ~+100°C |
| FKM (Viton) | Hydrocarbure, huile, carburant, aromatique ; nombreux acides ; haute température | Cétone (acétone, MEK), eau chaude/vapeur | ~+200°C |
| Néoprène (CR) | Eau, eau de mer, produits chimiques dilués ; usage général économique | Oxydant puissant, solvant aromatique | ~+120°C |
Questions sur le matériel
Sélection des matériaux
Questions
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Pour la plupart des acides, le PVDF est le choix le plus sûr. Le PP peut convenir pour les acides à faible et moyenne concentration ; dans les environnements à base forte (caustique), le PP est plus sûr que le PVDF. Pour les cas particuliers tels que l'acide fluorhydrique (HF), il convient de consulter le tableau de compatibilité chimique.
-
Le boîtier en aluminium convient aux eaux propres et neutres (pH 6-8). L'eau salée, acide ou alcaline endommage rapidement l'aluminium ; le boîtier en SS316L ou en plastique (PP/PVDF) est recommandé pour les environnements salins et chlorés.
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Ils entrent tous en contact avec le fluide, c'est pourquoi le corps, la membrane, le joint d'étanchéité, le joint torique et la bille de la vanne doivent tous être adaptés les uns aux autres. La durée de vie de la pompe est déterminée par le composant le plus faible en contact avec le fluide - même si le corps est durable, un diaphragme mal adapté entraînera une défaillance prématurée.
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Le PTFE résiste à presque tous les produits chimiques (acides, bases, solvants, cétones) et constitue le choix le plus large. Le santoprène est résistant aux acides et aux bases (NaOH, sulfurique, HCl) ; l'EPDM résiste bien à l'eau, à la vapeur et aux acides/bases dilués, mais pas à l'huile et aux hydrocarbures. NBR (Buna-N) pour l'essence, le pétrole et les carburants ; FKM (Viton) pour les hydrocarbures et les températures élevées, mais pas pour les cétones (acétone, MEK).
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Dans les applications non chimiques ou légèrement chimiques, l'EPDM est économique et suffisant. Dans les applications chimiques agressives, à haute température ou ATEX, le coût supplémentaire du PTFE est plus que compensé par la durée de vie et la sécurité.
-
Lorsque la température augmente, la résistance chimique du matériau diminue : le produit chimique pénètre plus rapidement dans le polymère, le gonflement et le ramollissement augmentent. Un matériau compatible à température ambiante (20-25°C) peut devenir incompatible à haute température. Dans la pratique, si la température de fonctionnement est supérieure à 20°C, il est nécessaire d'interpréter le degré de compatibilité un degré plus bas et de ne pas dépasser la limite de température maximale des élastomères (par exemple, NBR ~100°C, PTFE ~+200°C).
Centre d'information
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