Funcionamiento en seco
Funciona indefinidamente sin líquido. La bomba no se daña durante el vaciado del tanque y las etapas iniciales del proceso.
Guía técnica
Bomba AODD
Guía de selección
Guía de selección de bombas paso a paso para el caudal, la presión, las propiedades del fluido y la selección del material de la carcasa.
Criterios de selección
5 parámetros básicos para elegir la bomba adecuada
Un error en la selección de una bomba AODD significa un funcionamiento ineficaz, un desgaste prematuro o un fallo inesperado. Para encontrar la bomba adecuada, hay que evaluar secuencialmente cinco parámetros básicos: caudal, presión, propiedades del fluido, material de la carcasa y entorno de instalación.
Esta guía explica cada paso con ejemplos concretos y le garantiza que sabe qué preguntar a nuestro equipo técnico durante el proceso de selección.
- Paso 1: Determinar el caudal necesario (lpm o m³/h)
- Paso 2: Cálculo de la resistencia del sistema y de la presión necesaria
- Paso 3: Viscosidad del fluido y tamaño de las partículas
- Paso 4: Compatibilidad química y selección del material de la carrocería
- Paso 5: Requisitos ATEX y entorno de instalación
Principio de funcionamiento
Bomba AODD
7 Ventajas Críticas
Protección contra Bloqueo
La bomba se detiene cuando se cierra la línea de descarga y continúa automáticamente cuando se abre. Funcionamiento seguro bajo contrapresión.
Cebado Automático
No es necesario que haya líquido previamente en la línea de succión. La bomba se ceba a sí misma.
Sin Fugas
No hay fugas mecánicas porque no hay eje rotatorio. Se elimina el riesgo de fugas y el costo de mantenimiento de fugas.
Operación Sin Electricidad
Requiere solo aire comprimido. Proporciona ventaja natural en zonas ATEX Zone 1/2 de atmósferas explosivas.
Bombeo Suave
Transfiere sin daños líquidos sensibles al corte como látex, pintura, polímero y productos alimentarios.
Alta Tolerancia a Sólidos
A través de amplios pasos internos, lodo, lechada y líquidos particulados se pueden transportar fácilmente.
Criterios de selección
Consideraciones para la selección de la bomba
Cuenta de flujo
Determine la cantidad de transferencia por hora o por minuto. Deje un margen de caudal del 20-30%; si la viscosidad supera 500 cPs, base el cálculo en el 70% del caudal del catálogo.
Presión Total (TDH)
Calcule la suma de la altura estática, las pérdidas por fricción de tuberías y las pérdidas de filtro/accesorios. La presión de aire siempre debe ser superior a la presión del líquido.
Análisis de fluidos
La viscosidad, gravedad específica, pH, temperatura y tamaño de partícula determinan directamente la selección. Por encima de 104°C se requiere elastómero aprobado por el fabricante.
Compatibilidad de materiales
Según el contenido químico del fluido, seleccione la carcasa (PP/PVDF/Al/SS) y el diafragma (PTFE/EPDM/NBR). Si falla el diafragma, el líquido entra en contacto con la carcasa central; el material de la carcasa central también debe verificarse.
Fuente de Aire
Deje un margen mínimo del 20% en la capacidad del compresor. En operación de alta frecuencia, el uso de separadores de humedad y filtros de aceite protege la calidad del aire y la vida útil de la bomba.
Entorno de Instalación
En entornos ATEX Zone 1/2, seleccione una bomba certificada ATEX. Las bombas con carcasa metálica deben estar siempre conectadas a tierra para la electricidad estática.
Guía de Materiales
Material de la Carcasa
Tabla de Selección
| Material | Líquidos Compatibles | Incompatible / Precaución |
|---|---|---|
| PP (Polipropilen) | Solución de ácido, álcali y sal | Disolventes aromáticos |
| PVDF (Kynar) | Ácidos fuertes, disolventes halogenados, alta temperatura | — |
| Alüminyum | Líquidos neutros, productos a base de petróleo | Soluciones ácidas, alcalinas y salinas |
| SS 316L (Paslanmaz Çelik) | Químicos ligeros, alimentos, productos farmacéuticos | Entorno de HCl y cloruro |
Guía de Diafragma
Material de Diafragma
Tabla de Selección Rápida
| Application | Diafragma Recomendado |
|---|---|
| Transferencia de Ácido / Álcali | PTFE o PVDF + PTFE |
| Petróleo / Combustible / Aceite | Buna-N (NBR) |
| Alimentación y bebidas | PTFE, Hytrel o Santoprene |
| Agua / Aguas residuales / Lodo | Neopreno, Poliuretano o EPDM |
| Químico agresivo / Disolvente | PTFE o Viton (FKM) |
| Pintura / Tinta / Barniz | Santoprene o PTFE |
| Higiénico / Farmacéutico | PTFE + cuerpo SS 316L |
| Alto desgaste / Partículas sólidas | Neopreno o Poliuretano |
Aplicaciones Sectoriales
Por Sector
Configuración de Bomba
| Sector | Líquido Típico | Configuración Recomendada |
|---|---|---|
| Química | Ácido, disolvente, químico agresivo | PVDF/PP cuerpo + diafragma PTFE |
| Alimentación y bebidas | Salsa, jarabe, bebida, crema | SS 316L + PTFE o Hytrel (FDA) |
| Pintura y Recubrimiento | Pintura, barniz, tinta | Aluminio o SS + Santoprene |
| Minería | Lodo, papilla, sólido alto | Aluminio/hierro fundido + Neopreno |
| Farmacéutico / Farmacéutico | Líquidos estériles, soluciones API | SS 316L + PTFE, diseño higiénico |
| Petróleo y Gas | Aceite crudo, combustible, aceite residual | Aluminio + Buna-N |
| Galvánico / Recubrimiento | Baños ácidos, soluciones químicas | PVDF + PTFE |
| Automoción | Lubricante, colorante, disolvente | Aluminio + Viton o Santoprene |
Comparación de Bombas
AODD vs Otros
Tipos de Bombas
| Criterio | AODD | Centrífuga | Peristáltica | Dosificación de Pistón |
|---|---|---|---|---|
| Funcionamiento en seco | ✅ | ❌ | ✅ | ✅ |
| Alta viscosidad | ✅ | ❌ | ✅ | ✅ |
| Partículas sólidas | ✅ | ⚠️ | ✅ | ❌ |
| Protección contra bloqueo | ✅ | ❌ | ✅ | ⚠️ |
| Cebado Automático | ✅ | ⚠️ | ✅ | ✅ |
| ATEX / Ambiente explosivo | ✅ natural | ⚠️ motor especial | ⚠️ | ⚠️ |
| Dosificación precisa | ❌ | ❌ | ⚠️ | ✅ |
| Caudal alto | ⚠️ | ✅ | ❌ | ❌ |
| Bajo costo | ✅ | ✅ | ⚠️ | ⚠️ |
| Facilidad de mantenimiento | ✅ modular | ✅ | ✅ | ⚠️ |
Catálogo de productos
Modelos de bomba
con diafragma de plástico
Preguntas electorales
Aspectos a tener en cuenta al elegir una bomba
-
El diámetro del pistón de la bomba, y no el tamaño de la conexión, determina el caudal. Los modelos con conexión 1/4"-3/8" funcionan hasta 16 lpm, los modelos 3/4"-1" hasta 57-160 lpm, los modelos 1½" hasta 400 lpm, los modelos 2" hasta 565 lpm, los modelos 3" hasta 894 lpm. Una vez determinado el caudal necesario, seleccione la clase de caudal correspondiente.
-
Regla general: si la viscosidad supera los 500 cPs, tome como base el 70% del caudal del catálogo y seleccione el modelo superior. Por encima de 2000 cPs se recomienda consultar a nuestro equipo técnico.
-
El consumo de aire (Nm³/h) de la bomba AODD depende de la presión de funcionamiento y la velocidad; se lee en los gráficos del catálogo. Se recomienda dejar un margen mínimo del 20% en la selección del compresor. En funcionamiento de alta frecuencia, el separador de humedad y el filtro de aceite protegen la calidad del aire.
-
En líneas de proceso preciso (caudalímetro, antes del filtro de membrana, procesos que requieren dosificación precisa) se recomienda utilizar amortiguador de pulsaciones. En líneas estándar de transferencia y almacenamiento/descarga, la pulsación generalmente no causa problemas.
-
El inicio del paso de líquido en la salida de aire es el indicador más evidente de que el diafragma está perforado. El aumento repentino en el consumo de aire señala desgaste del diafragma o válvula, mientras que la pulsación irregular indica un problema con la bola de la válvula o el asiento. En la inspección visual periódica, las grietas o hinchazón también son signos de falla.
-
Las bombas AODD ofrecen una ventaja natural para entornos ATEX Zone 1 y Zone 2 ya que no contienen un motor eléctrico. Sin embargo, las bombas con cuerpo metálico deben estar puestas a tierra para electricidad estática, se debe seleccionar un modelo certificado ATEX y se debe garantizar la calidad del aire (seco, sin aceite). En cuerpos de plástico PP/PVDF se debe preferir la versión conductora.
-
(1) Selección sin margen — causa bloqueo y falla temprana; deje un margen de caudal del 20%-30%. (2) No aplicar corrección de viscosidad — si no se aplica el factor de corrección para viscosidades superiores a 500 cPs, la bomba será insuficiente. (3) Omitir verificación de compatibilidad química — la selección de material incorrecto resulta en hinchazón, grietas y pérdida de la bomba. (4) Descuidar la línea de succión — un filtro subdimensionado o una manguera doblada reduce directamente el desempeño.