PP / PVDF
El PP es la opción económica, resistente a la mayoría de ácidos y álcalis. El PVDF ofrece mayor resistencia y rendimiento a altas temperaturas.
Guía técnica
Compatibilidad de materiales
Guía
Guía de resistencia química para cuerpo de PP, PVDF, aluminio, SS316L y diafragma de PTFE, EPDM, NBR, FKM, Santoprene.
Selección de materiales
Material correcto =
Larga vida útil de la bomba
La selección incompatible del material de la carcasa de la bomba y del diafragma con el fluido es la causa de hinchamiento, agrietamiento, corrosión y fallo prematuro. En la selección del material, deben evaluarse conjuntamente la estructura química, la concentración y la temperatura de funcionamiento del fluido: un material compatible a temperatura ambiente puede resultar incompatible a alta temperatura.
Las piezas en contacto con el fluido en la bomba no son sólo la carcasa: el diafragma, la junta, la junta tórica y la bola de la válvula también pueden ser de distintos materiales. La vida útil de la bomba viene determinada por el componente más débil, por lo que cada pieza en contacto con el fluido debe verificarse individualmente. La tabla resumen y de elastómeros que figura a continuación es un punto de partida; para fluidos específicos, consulte la tabla completa de compatibilidad química.
- PP (polipropileno): compatible con ácidos, álcalis y soluciones salinas; incompatible con disolventes aromáticos
- PVDF: amplia resistencia química, incluidos ácidos fuertes y disolventes halogenados
- Aluminio: fluidos neutros; ácidos, álcalis y salmueras incompatibles
- SS316L: productos químicos suaves, alimentos; HCl y cloruro medio ambiente incompatible
- Diafragma de PTFE: máxima resistencia química, de -200°C a +260°C
- El componente húmedo más débil determina la vida útil de la bomba.
Resumen del material
Cuerpo y diafragma
Comparación de materiales
Alüminyum / SS316L
Aluminio para resistencia mecánica; adecuado para fluidos neutros. Opción higiénica SS316L para alimentos y productos químicos ligeros.
PTFE Diyafram
Máxima compatibilidad química. Preferible en ácidos, bases y disolventes fuertes. Precio más elevado que otros.
EPDM / NBR Diyafram
EPDM es compatible con agua caliente y vapor, para aplicaciones alimentarias. El NBR es adecuado para la transferencia de hidrocarburos y aceites.
Selección de apertura
Elastómero / Diafragma
Guía de selección
| Diafragma | El más adecuado | Qué evitar | Temperatura Máxima |
|---|---|---|---|
| PTFE | Ácidos, bases, disolventes, cetonas: casi todos los productos químicos. | - (no flexible; requiere diafragma de soporte) | ~+200°C |
| Santopreno (TPE) | Ácidos y bases (NaOH, sulfúrico, HCl); uso general, opción FDA | Petróleo e hidrocarburos | ~+135°C |
| EPDM | Agua, vapor, ácido/base diluidos, alcohol, disolvente polar | Petróleo, combustible, hidrocarburos | ~+150°C |
| NBR (Buna-N) | Petróleo, aceite, combustible, gasolina, aceite de motor | Ácido fuerte, cetona, ozono | ~+100°C |
| FKM (Viton) | Hidrocarburos, petróleo, combustible, aromáticos; muchos ácidos; alta temperatura | Cetona (acetona, MEK), agua caliente/vapor | ~+200°C |
| Neopreno (CR) | Agua, agua de mar, productos químicos diluidos; uso general económico | Oxidante fuerte, disolvente aromático | ~+120°C |
Cuestiones materiales
Selección de materiales
Preguntas
-
Para la mayoría de los ácidos, el PVDF es la opción más segura. El PP puede ser adecuado en ácidos de baja y media concentración; en entornos con bases fuertes (cáusticos), el PP es más seguro que el PVDF. Para casos especiales como el ácido fluorhídrico (HF), debe consultarse la tabla de compatibilidad química.
-
La carcasa de aluminio es adecuada para agua limpia y neutra (pH 6-8). El agua salada, ácida o alcalina dañará rápidamente el aluminio; se recomienda la carcasa SS316L o de plástico (PP/PVDF) para entornos salinos y con cloruros.
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Todos entran en contacto con el fluido, por lo que la carcasa, el diafragma, la junta, la junta tórica y la bola de la válvula deben adaptarse individualmente. La vida útil de la bomba viene determinada por el componente más débil en contacto con el fluido: aunque la carcasa sea duradera, un diafragma inadecuado provocará un fallo prematuro.
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El PTFE resiste casi todos los productos químicos (ácidos, bases, disolventes, cetonas) y es la opción más amplia. El Santopreno es resistente a los ácidos y las bases (NaOH, sulfúrico, HCl); el EPDM es bueno con el agua, el vapor y los ácidos y bases diluidos, pero no con el aceite y los hidrocarburos. NBR (Buna-N) para gasolina, aceite y combustible; FKM (Viton) adecuado para hidrocarburos y altas temperaturas, pero no para cetonas (acetona, MEK).
-
En aplicaciones no químicas o químicas suaves, el EPDM es económico y suficiente. En aplicaciones químicas agresivas, de alta temperatura o ATEX, el coste adicional del PTFE se ve compensado con creces por la larga vida útil y la seguridad.
-
A medida que aumenta la temperatura, disminuye la resistencia química del material: el producto químico penetra más rápidamente en el polímero, aumenta el hinchamiento y el reblandecimiento. Un material que es compatible a temperatura ambiente (20-25°C) puede volverse incompatible a alta temperatura. En la práctica, si la temperatura de funcionamiento es superior a 20°C, es necesario interpretar el grado de compatibilidad un grado por debajo y no superar el límite máximo de temperatura de los elastómeros (por ejemplo, NBR ~100°C, PTFE ~+200°C).
Centro de información
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PP or PVDF body, 7 bar, 16–894 lpm. First choice if chemical resistance is a priority.
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Compruebe la resistencia química de la carcasa de la bomba y el material del diafragma según A/B/C/D de la tabla.