Druckluftfreier Betrieb
Die PE-Serie ermöglicht den Einsatz von Diaphragmapumpentechnologie in Anlagen ohne Druckluftinfrastruktur. Kompressor-Installationskosten, Wartung und Energieverbrauch entfallen; die Amortisationszeit verkürzt sich.
Membranpumpen
Elektrische Membranpumpe
PE Series
Diaphragmapumpe mit 380V Elektrik ohne Luftkompressor — mit den Vorteilen konstanter Fördermenge, niedrige Betriebskosten und einfache Wartung.
Über die PE Serie
Elektrische Membranpumpe
Warum bevorzugt?
Elektrische Diaphragmapumpen (PE Serie) kombinieren das zuverlässige Diaphragma-Betriebsprinzip der pneumatischen AODD-Pumpe mit einem Elektromotor und bieten damit eine Lösung ohne Luftkompressor. Die Modelle PE 20 (3 kW, 250 lpm) und PE 30 (4 kW, 500 lpm), die direkt an das 380V 50Hz-Stromnetz angeschlossen werden können, ermöglichen es, die Diaphragmapumpentechnologie in Anlagen ohne Kompressorinfrastruktur, auf Baustellen, wo der Kompressor abgebaut werden soll, und in Anwendungen mit Druck auf die Betriebskosten weiterhin zu nutzen.
Die Betriebskosten des Kompressors nehmen einen bemerkenswerten Platz in den gesamten Energieausgaben der Anlage ein. Ein Luftkompressor erhöht die tatsächlichen Energiekosten pro Einheit durch die Kombination aus Motorverbrauch, Wartungskosten, Öl- und Filterwechsel, Trockenkühlung oder Aftercooler sowie Leitungsdruckverluste. Die PE Serie eliminiert diese geschichteten Kosten; die Energie des Elektromotors wird direkt in mechanische Bewegung umgewandelt und treibt die Membran der Pumpe an. Die konstante Drehzahl und das konstante Fördermengenmerkmal sorgen für ein gleichmäßiges und vorhersehbares Strömungsprofil bei Hutschienen-Füllungen, chemischen Dosierleitungen und Transferanwendungen, bei denen ein gleichmäßiger Fluss erwartet wird.
Die Trockenlaufbeständigkeit der PE Serie ist auf dem gleichen Niveau wie bei den pneumatischen Schwesterserien geschützt; wenn keine Flüssigkeit vorhanden ist, wird der Motor nicht belastet und die Membran bleibt ohne Beschädigung in Warteposition. Das Gehäuse aus Polypropylen der PE 20 bietet umfassende chemische Beständigkeit für die Chemie- und Lackierungsindustrie, während das Aluminiumgehäuse der PE 30 für Abwasser-, Petrochemie- und Bergbauanwendungen mit höheren mechanischen Anforderungen und Fördermengen geeignet ist. Die Elastomeroptionen bieten zwei verschiedene chemische Kompatibilitätsklassen: Santoprene und Neoprene; die richtige Auswahl basierend auf der Anwendung beeinflusst direkt das Wartungsintervall und die Lebensdauer der Membran.
- Kein Luftkompressor erforderlich — direkte Verbindung zum 380V 50Hz-Stromnetz
- PE 20: 250 lpm / 3 kW — PE 30: 500 lpm / 4 kW Leistungseffizienz
- Konstante Fördermengencharakteristik — gleichmäßiger Fluss bei Hutschiene und Füllung
- 5 bar Maximaldruck, 50 m Förderhöhe
- Trockenlaufbeständig — keine Pumpenbeschädigung bei Niveauschwankungen
- PE 20 PP-Gehäuse / PE 30 Aluminiumgehäuse — beide Modelle mit leicht wartbarem modularem Design
Technische Daten
Hauptvorteile der PE-Serie
Niedriger Stromverbrauch
Das PE 20-Modell arbeitet mit 3 kW, das PE 30-Modell mit 4 kW Motorleistung hocheffizient. Im Vergleich zu einem Kompressor + AODD-System gleicher Förderkapazität bleibt die tatsächliche Stückenergie deutlich niedriger.
Konstante und vorhersagbare Förderung
Die konstante Drehzahl des Elektromotors eliminiert die Fördermengen-Schwankungen, die durch Druckluftschwankungen der Luftpumpe entstehen. Automatische Leitungsbefüllung, Chemikalientransfer und Prozesse mit gleichmäßigem Durchfluss erhalten ein zuverlässiges Förderprofil.
Trockenlauffestigkeit
Das Diaophragma-Design macht Trockenlauf, der bei Zentrifugalpumpen eine kritische Ausfallursache darstellt, in der PE-Serie ungefährlich. Wenn der Tank leer wird oder der Prozess unterbrochen wird, wartet die Pumpe ohne Schaden; wenn die Flüssigkeit zurückkommt, läuft sie problemlos wieder an.
Chemische Beständigkeit
Das Polypropylengehäuse des PE 20 bietet hohe chemische Beständigkeit gegen Säuren, Basen und unpolare Lösungsmittel. Das Aluminiumgehäuse des PE 30 wird für Anwendungen bevorzugt, bei denen mechanische Festigkeit Vorrang hat. Beide Modelle bieten Santoprene- und Neoprene-Diaophragmoptionen.
Einfache Wartung
Das modulare Diaophragma-Gruppendesign ermöglicht den Diaophragmawechsel unter Feldbedingungen ohne Spezialwerkzeuge. Motor und Pumpenkopf können unabhängig gewartet werden; diese Eigenschaft reduziert die Gesamtwartungszeit und den Ersatzteilbestand.
Modellvergleich
PE-Serie Modell
Technische Werte
| Modell | Anschluss | Max. Förderung | Max. Druck | Motorleistung | Körper |
|---|---|---|---|---|---|
| PE 20 | 2'' | 250 lpm | 5 bar | 3 kW / 380V | Polypropylen (PP) |
| PE 30 | 3'' | 500 lpm | 5 bar | 4 kW / 380V | Aluminium (AL) |
Produktserie
PE-Serie Elektrische
Diaophragmapumpen
Häufig gestellte Fragen
Elektrische Membranpumpe
Häufig gestellte Fragen
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Wenn in der Anlage bereits ein Luftkompressor vorhanden ist und die Kapazität ausreichend ist, wird eine pneumatische AODD-Pumpe normalerweise bevorzugt; Flexibilität und ATEX-Konformität bieten Vorteile. Wenn keine Kompressorinfrastruktur vorhanden ist, eine Kompressorinstallation vermieden werden soll oder konstante Förderleistung und niedrige Betriebskosten Priorität haben, ist die PE-Serie wirtschaftlicher und praktischer. Beide nutzen die gleiche trockenlaufverträgliche Membrantechnologie.
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Ja, in den meisten Szenarien. Wenn man Kompressorinstallationskosten (Ausrüstung + Rohrleitungen + Elektroschalttafel), Wartungsausgaben (Öl, Filter, Nachkühler), Energieverluste (einschließlich Druckverluste in Rohrleitungen) und Amortisation zusammenbetrachtet, sind die Gesamtbetriebskosten (TCO) der PE-Serie normalerweise niedriger. Dieser Unterschied ist am deutlichsten bei Einzelpumpen-Anwendungen mit einem Fördervolumen von bis zu 500 l/min.
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Das Modell PE 30 kann unter maximalen Betriebsbedingungen einen Schalldruckpegel von 90 dBA erreichen. Dieser Wert liegt über dem Maßnahmenwert von 85 dBA gemäß OSHA und der EU-Arbeitssicherheitsrichtlinie; daher können Gehörschutzausrüstung und/oder eine akustische Einhausung am Installationsort erforderlich sein. Die Positionierung der Pumpe in einem separaten Maschinenraum ist eine praktische Lösung.
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Die Standard-PE-Serie läuft mit konstanter Drehzahl; eine grobe Förderleistungsregelung ist durch Absperr- oder Bypass-Ventile möglich. Für Anwendungen, die eine präzise Förderleistungsregelung erfordern, kann ein Frequenzumrichter (VFD) installiert werden, um die Motordrehzahl und damit die Pumpenförderleistung proportional zu regeln. Wir empfehlen, sich mit unserem technischen Team bezüglich der VFD-Kompatibilität in Verbindung zu setzen.
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In Abwasserbehandlungsanlagen wird die PE-Serie häufig für Polymer- und Flockungsmittelförderung, Schlammentwässerungseinspeisungsleitungen und als Unterstützungspumpe für die Chemikaliendosierung verwendet. Die Trockenlaufverträglichkeit ist eine kritische Eigenschaft, die die Pumpenlebensdauer bei diesen Anwendungen mit extremen Pegelfluktuationen schützt. Sie ist besonders praktisch für offene Behandlungsanlagen ohne Kompressorinfrastruktur.
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Santoprene ist kompatibel mit verdünnten Säuren, Laugen, Salzlösungen und allgemeinen wässrigen Chemikalien, bleibt in einem breiten Temperaturbereich flexibel und ist die empfohlene Ausgangswahl für die meisten Industrieanwendungen. Neopren bietet bessere Leistung bei Anwendungen, die Tieftemperaturflexibilität und Ölbeständigkeit erfordern, sowie bei bestimmten Lösungsmittelgemischen. Wir empfehlen, die Kompatibilität mit dem Sicherheitsdatenblatt des Fluids für beide Optionen zu überprüfen.
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Das Hauptkriterium ist Ihre Förderleistung: PE 20 ist für bis zu 250 l/min geeignet, PE 30 für 251–500 l/min. Wenn chemische Kompatibilität im Vordergrund steht, bietet das Polypropylengehäuse der PE 20 einen Vorteil; wenn mechanische Festigkeit und höhere Fluidtemperaturen erforderlich sind, sollte das Aluminiumgehäuse der PE 30 bevorzugt werden. Beide haben einen maximalen Druck von 5 bar und eine Förderhöhe von 50 m.
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Die Wartung des Pumpenkopfes folgt dem gleichen Verfahren wie bei pneumatischen AODD-Pumpen: Membrane, Kugelventi und Ventilsitze werden regelmäßig überprüft. Zusätzlich sind die Motorlager, die Motorkühlung und die elektrischen Anschlüsse Teil des Wartungsumfangs. Der Gesamtwartungsaufwand bleibt mit pneumatischen Pumpen vergleichbar, aber die Entfallene Wartung des Luftkompressors reduziert die gesamte Wartungslast der Anlage.