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ATEX Pumpe

ATEX-Pumpen
Typen

Zentrifugal-, Diaframma- (AODD), Schnecken-, Peristaltik- und magnetisch betriebene ATEX-Pumpen: Vergleich und wann welcher Typ eingesetzt wird.

  • Zentrifugal
  • Diaframma AODD
  • Verdrängerpumpe
  • Peristaltik

Pumpentyp-Auswahl

Welcher Pumpentyp sollte in ATEX-Umgebungen
gewählt werden?

ATEX-Zertifizierung bestimmt nicht die Auswahl eines Pumpentyps; sie dokumentiert lediglich die Eignung dieses Typs für explosive Atmosphären. Zoneneinstufung, Fluidzusammensetzung (Viskosität, Verschleißneigung, Feststoffgehalt), Fördermenge und Druckanforderungen sind die eigentlichen Bestimmungsfaktoren für die Pumpentyp-Auswahl. Verschiedene ATEX-Pumpentypen unterscheiden sich hinsichtlich dieser Parameter erheblich voneinander; die richtige Typauswahl ist sowohl für die Sicherheit als auch für die Prozesseffizienz kritisch.

Zentrifugalpumpen sind ideal für hohe Fördermengen und niedrige bis mittlere Viskosität, erfordern aber in Zone 0 sorgfältige Bewertung aufgrund des Leckagerisikos durch die Wellendichtung; magnetisch angetriebene (mag-drive) Versionen beseitigen dieses Problem und bieten leckagefreien Betrieb. Luftbetätigte Doppelmembran-AODD-Pumpen verwenden keine elektrische Energiequelle und haben daher einen natürlichen Sicherheitsvorteil in allen ATEX-Zonen einschließlich Zone 0.

Hochviskose Fluide bringen Schraubenpumpen in Raffinerien und Petrochemieanalgen in den Vordergrund; Schraubenpumpen, die für Explosionsgruppen IIB/IIC geeignet sind, sind unverzichtbare Ausrüstung dieses Segments. Peristaltikpumpen können in einem breiten ATEX-Spektrum einschließlich Zone 1+21 betrieben werden; ihre Trockenlauffestigkeit und die einfache Wartung durch Schlauchverlauf machen diesen Typ in Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie zur bevorzugten Wahl.

  • Magnetisch angetriebene Zentrifugalpumpen beseitigen die Wellendichtung und bieten sicheren, leckagefreien Betrieb in Zone 0–1
  • Luftbetätigte Doppelmembran-AODD-Pumpen arbeiten stromlos und bieten in jeder ATEX-Zone einschließlich Zone 0 natürliche Sicherheit
  • Schraubenpumpen in den Gasgruppen IIB/IIC und für hochviskose Fluide sind die bevorzugte Wahl von Raffinerien
  • Peristaltikpumpen in Zone 1+21 sind die trockenlauffeste, wartungsarme ATEX-Option
  • Bei der Pumpentyp-Auswahl müssen Zone, Viskosität, Feststoffgehalt und Trockenlaufrisiko gemeinsam bewertet werden

Pumpentypen

Hervorragende Vorteile der
ATEX-Pumpentypen

ATEX-Zentrifugal: Mag-Drive-Vorteil

Magnetisch angetriebene ATEX-Zentrifugalpumpen beseitigen die mechanische Dichtung zwischen der rotierenden Welle und dem Pumpengehäuse; dadurch wird die Fluidleckagequelle vollständig eliminiert. Dieser Typ ist ideal für niedrige bis mittlere Viskosität (1–500 cP) und saubere oder leicht verschmutzte Fluide; mit hohen Fördermengen (mehrere Dutzend m³/h) und mittlerem Druck (10–16 bar) arbeitet er sicher in Zone 0, 1 und 2. Er ist die erste Wahl für den Transfer in der Petrochemie, von Lösungsmitteln und feinen Chemikalien.

Membran-AODD: Stromlose natürliche Sicherheit

Pneumatisch betätigte Doppelmembran-AODD-Pumpen enthalten keine elektrischen Komponenten und stellen daher in explosiver Atmosphäre keine Zündungsquelle dar. Sie können in allen ATEX-Zonen einschließlich Zone 0 ohne zusätzliche Schutzmaßnahmen verwendet werden. Der Viskositätsbereich von 0–1000 cP, der maximale Betriebsdruck von 7 bar und die Trockenlauffestigkeit; diese Eigenschaften machen diesen Typ in der Chemie-, Pharma-, Farb- und Mineralölstofftransfer vielseitig einsetzbar. Das Risiko statischer Elektrizität wird durch antistatisches/leitendes Gehäuse und Erdungsanschluss kontrolliert.

Schraubenpumpe: Explosionsgruppen IIB/IIC

Exzentrik-Schrauben (progressive cavity) und Zahnrad-Schraubenpumpen fördern hochviskose Fluide (100–100.000 cP und höher) mit konstanter, vibrationfreier Förderung; diese Eigenschaft ist in Raffinerien und Petrochemie-Prozessen für Lösungsmitteltransfer und Rohölförderung unverzichtbar. ATEX-Varianten, die für die Gasgruppen IIB und IIC geeignet sind, arbeiten sicher auch in Umgebungen mit äußerst niedriger Zündenergie wie Wasserstoff oder Ethylen. Aufgrund der niedrigen Scherkraft werden empfindliche und scherempfindliche Fluide unbeschädigt gepumpt.

Peristaltik: Trockenlauf und einfache Wartung

Peristaltische (Schlauch-)Pumpen funktionieren nach dem Prinzip des Quetschens und Loslassens des Schlauchs; die Flüssigkeit berührt nur den Schlauch, nicht das Pumpengehäuse. Dank dieser Isolierung bieten sie eine langlebige ATEX-Lösung für korrosive, abrasive oder verschmutzte Flüssigkeiten. Es gibt geeignete Versionen für Zone 1 und Zone 21 (Staub); sie bieten vollständige Trockenlaufbeständigkeit und die Wartung ist mit einem einzigen Schlaauchwechsel abgeschlossen. In Lebensmittel-, Pharma- und Abwasseranwendungen werden sie als hygienische ATEX-Option bevorzugt.

Magnetgetriebene Pumpe: Garantie gegen Leckagen

Magnetgetriebene Pumpen garantieren durch das Fehlen einer Wellendichtung die leckagefreie Förderung von toxischen, korrosiven und wertvollen Flüssigkeiten. In ATEX Zone 0–1 sind sie die stärkste Wahl sowohl für Sicherheit als auch Umweltverträglichkeit an kritischen Chemikalientransferpunkten. Die Kupplung zwischen dem äußeren Magnetset und dem inneren Rotor eliminiert mechanische Reibungspunkte und reduziert damit sowohl das Entzündungsrisiko als auch die Wartungshäufigkeit. In der Pharma- und Feinkchemie sind magnetgetriebene ATEX-Zentrifugalpumpen zum Standard geworden, wo spurenloses Arbeiten erforderlich ist.

Vergleichstabelle

ATEX-Pumpentyp
Auswahlhandbuch

Pumpentyp Viskosität ATEX-Zone Trockener Betrieb Typischer Sektor
Zentrifugal (Mag-Drive) Niedrig–Mittel (1–500 cP) Zone 0, 1, 2 Nein Petrochemie, Chemie, Pharma
Diaframma AODD Breit (0–1000 cP) Zone 0, 1, 2, 20, 21, 22 Ja Chemie, Pharma, Farbe, Mineralöl
Schraube (exzentrisch) Hoch (100–100.000+ cP) Zone 1, 2 Begrenzt Raffinerie, Petrochemie, Rohöl
Peristaltik (Schlauch) Mittel–Hoch (1–10.000 cP) Zone 1, 21 Ja Lebensmittel, Pharmazie, Abwasser
Zahnradpumpe Mittel–Hoch (50–5.000 cP) Zone 1, 2 Nein Öl, Kraftstoff, Chemikalien
Zentrifugal (Shaft Seal) Niedrig (1–100 cP) Zone 2 Nein Wasser, verdünnte Chemikalien

Häufig gestellte Fragen

ATEX Pumpentypen
Häufig gestellte Fragen

In Zone 0 müssen Geräte verwendet werden, die keine Zündquellen enthalten; dies ist die restriktivste ATEX-Zone und eine Kategorie-1G-Zertifizierung ist erforderlich. Pneumatische AODD-Membranpumpen enthalten keine Stromquelle und stellen daher die sicherste Option für Zone 0 dar. Magnetgekuppelte Zentrifugalpumpen können auch mit ihren leckagenfreien Konstruktionen und geeigneten ATEX-Motoren für Zone 0 zertifiziert werden. Standard-Zentrifugalpumpen mit Motor oder Shaft Seal können nicht in Zone 0 eingesetzt werden.
Bei herkömmlichen Zentrifugalpumpen verschleißt die mechanische Dichtung zwischen der rotierenden Welle und dem stationären Gehäuse mit der Zeit und führt zu Flüssigkeitslecks; in explosionsgefährlichen Umgebungen kann dieses Leck eine kritische Zündquelle darstellen. Magnetgekuppelte Pumpen eliminieren die mechanische Verbindung und machen Leckagen strukturell unmöglich. Diese Eigenschaft erhöht nicht nur die ATEX-Sicherheit, sondern verhindert auch Umwelt- und Wirtschaftsverluste bei toxischen oder wertvollen Chemikalien.
Der auffälligste Nachteil von AODD-Pumpen ist der pulsierende (stoßweise) Durchsatz; dieser kann bei Prozessen, die präzise Dosierung oder kontinuierliche Strömung erfordern, problematisch sein; mit einem Pulsationsdämpfer kann dies gemildert werden. Darüber hinaus sind Durchsatz- und Druckkapazität im Vergleich zu großen Zentrifugalpumpen begrenzt; bei Anwendungen mit sehr hohem Durchsatzanforderung werden Zentrifugallösungen bevorzugt. Der Druckluftverbauch sollte auch als Faktor für die Betriebskosten berücksichtigt werden.
Eine Zahnradpumpe ist die ideale Wahl, wenn die Flüssigkeitsviskosität über 500 cP liegt, wenn ein präziser Produkttransfer mit niedriger Scherbelastung erforderlich ist oder wenn ein stabiler und pulsationsfreier Durchsatz kritisch ist. Raffinerie-Prozessflüssigkeiten, Rohöl, schwere Öle und hochviskose Chemikalien fallen in diese Kategorie. Für Umgebungen, die Gasgruppe IIB oder IIC erfordern, sind geeignete ATEX-zertifizierte Zahnradpumpen vorhanden; jedoch ist dieser Pumpentyp nicht für Trockenlauf geeignet und die Befüllungsbedingungen müssen streng überwacht werden.
Beide Typen sind für Trockenlauf beständig und können sicher in ATEX-Umgebungen verwendet werden; die Auswahl wird jedoch durch die Fluideigenschaften bestimmt. Peristaltikpumpen sind bei Schleifmitteln, Feststoffgehalten und empfindlichen Produkten überlegen und beschränken alle Fluidkontakte auf den Schlauch; die Wartung erfolgt durch einfachen Schlauchaustausch. AODD hingegen deckt einen größeren Viskositätsbereich ab, bietet eine höhere Durchsatzkapazität und hat Vorteile bei der Rohrleitungsflexibilität. Chemische Kompatibilität, Rohrleitungslayout und Wartungsfreundlichkeit prägen die endgültige Entscheidung.
Nein. Jeder Pumpentyp hat eine "D" (Staub)-Markierung und Kategorieinformationen auf dem ATEX-Etikett, die die Eignung für Staubumgebungen anzeigen. AODD-Membranpumpen können für alle Staubzonen einschließlich Zone 20–22 zertifiziert werden. Peristaltikpumpen sind mit Zone-21-geeigneten Versionen erhältlich und werden häufig in Staub-Anwendungen in der Lebensmittel- und Chemieindustrie verwendet. Zentrifugal- und Schraubenpumpen werden typischerweise in der "G" (Gas)-Kategorie zertifiziert; für Staubumgebungen müssen spezielle "D"-Varianten beschafft werden.

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