Trockener Betrieb
Wenn der Tank leer ist, schützt sich die Pumpe selbst und arbeitet ohne Ausfallrisiko weiter.
Sektor Anwendung
Chemische Industrie
Membranpumpe
Luftmembranpumpenlösungen für Säuren, Lösungsmittel und korrosive Chemikalien.
Chemische Industrie
Sicherer Transfer von gefährlichen Fluiden
Die Pumpenauswahl in der chemischen Industrie sollte entsprechend der chemischen Struktur, der Temperatur, der Viskosität und dem Betriebsdruck der zu fördernden Flüssigkeit getroffen werden. Luftmembranpumpen werden mit ihren trockenlaufsicheren Strukturen und ATEX-zertifizierten Modellen sicher in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt.
Die Gehäusemodelle aus PP (Polypropylen) und PVDF bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren und Laugen, während die PTFE-Membranoption eine lange Lebensdauer gegen hochkonzentrierte Lösungsmittel bietet.
- Trockenlaufsicher - die Pumpe ist selbstschützend
- Gehäuseoptionen PP, PVDF, SS316L
- ATEX Zone 1 & Zone 2 zertifizierte Modelle
- Geeignet für viskose, partikelhaltige Chemikalien
- Schnelle Wartung durch einfache Demontage und Montage
Vorteile
Highlights für die chemische Industrie
ATEX-Sicherheit
Es sind Modelle erhältlich, die für explosionsgefährdete Bereiche der Zone 1 und Zone 2 zertifiziert sind.
Chemische Verträglichkeit
Das Gehäuse- und Membranmaterial kann entsprechend dem zu fördernden Medium angepasst werden.
Einstellbare Durchflussmenge
Die Durchflussmenge wird einfach durch Luftdruck eingestellt, eine externe Steuerung ist nicht erforderlich.
Empfohlene Produkte
Pumpen für chemische Anwendungen
Häufig gestellte Fragen
Fragen zur Auswahl von Chemiepumpen
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Das PP-Gehäuse ist für niedrige und mittlere Schwefelsäurekonzentrationen ausreichend. Für hohe Konzentrationen (>70%) sollten PVDF-Gehäuse und PTFE-Membranen bevorzugt werden, und die Tabelle zur chemischen Verträglichkeit sollte konsultiert werden.
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In Anlagen mit gas- oder staubexplosionsgefährdeter Umgebung (ATEX Zone 0/1/2 und Zone 20/21/22) verlangt die ATEX-Richtlinie den Einsatz von Ex-zertifizierten Geräten. Die PA-Serie von Pumpport bietet ATEX-zertifizierte Modelle.
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Die Förderleistung der Pumpe nimmt mit steigender Viskosität ab. Als allgemeine Regel gilt: Wenn die Viskosität 500 cPs übersteigt, wählen Sie die höhere Durchflussklasse. Das technische Team von Pumpport bietet Unterstützung bei der Auswahl nach Viskosität.
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Bei schweren chemischen Anwendungen sollten die Dichtungen von Membranen und Kugelhähnen alle 500-1000 Betriebsstunden überprüft werden. Trockener Betrieb und plötzliche Druckänderungen verkürzen die Lebensdauer der Membranen.