Pumpe funktioniert nicht
Luftdruck und Leitung prüfen. Luftverteilerventil möglicherweise verstopft oder eingefroren; Filter des Luftentfeuchters installieren.
Technischer Leitfaden
Pumpenwartung
Leitfaden
Vorbeugender Wartungsplan, häufige Ausfälle und Schritte zur Fehlerbehebung bei Membranpumpen.
Wartungsplan
Maximale Lebensdauer der Pumpe bei regelmäßiger Wartung
Luftmembranpumpen sind relativ einfache und wartungsarme Maschinen, doch wenn sie vernachlässigt werden, kann es zu unerwarteten Ausfallzeiten kommen, z. B. durch Membranbruch, Ventilblockade und Ausfall des Luftventils. Der häufigste Ausfall ist Membranverschleiß, gefolgt von luftseitigen Ausfällen, die fast immer durch verunreinigte oder feuchte Luft verursacht werden.
Vorbeugende Wartung in regelmäßigen Abständen verlängert die Lebensdauer der Pumpe und verhindert ungeplante Produktionsausfälle. Dieser Leitfaden erklärt die Wartungsintervalle und was bei jeder Wartung Schritt für Schritt zu tun ist.
- Bei jeder Schicht: Kontrolle von Luftfilter, FRL und Schmiermittel
- Alle 500 Stunden: Inspektion/Reinigung von Kugelhahn und Dichtung
- alle 1000 Stunden: Inspektion der Membrane (Verschleiß/Schwellung)
- Verschmutzte/feuchte Luft = häufigste Fehlerquelle → FRL-Gerät erforderlich
- Langfristige Lagerung: Spülen des Pumpeninneren mit neutraler Flüssigkeit
- Wenn die Gefahr des Trockenlaufens besteht: automatisches Stoppsystem hinzufügen
Häufige Fehler
Pumpenprobleme und Lösungen
Niedrige Durchflussrate
Der Ventilsitz oder die Kugel kann verschmutzt sein. Bauen Sie die Ventile aus und reinigen oder ersetzen Sie sie. Ein Luftaustritt verringert ebenfalls die Durchflussmenge.
Flüssigkeitsaustritt
Die Membrane kann beschädigt oder gerissen sein. Wenn auf der Luftseite Flüssigkeit sichtbar ist, sollte die Membran sofort ausgetauscht werden.
Übermäßiger Lärm/Vibration
Zu hoher Luftdruck oder lose Verbindungen verursachen Vibrationen. Reduzieren Sie den Druck, überprüfen Sie die Befestigungsschrauben.
Zeitplan für die Wartung
Vorbeugende Pflege Zeitplan
| Dezember | Noch zu erledigen | Zielsetzung |
|---|---|---|
| Pro Schicht / pro Tag | Kontrolle von Luftfilter, FRL und Schmiermittel; Abhören von Lecks und Geräuschen | Verschmutzte Luft = häufigste Ausfallursache |
| 500 Stunden | Reinigung des Kugelhahns und des Sitzes; Überprüfung der Dichtheit der Verbindungen | Verhinderung von Strömungsabrissen und Leckagen |
| 1000 Stunden | Untersuchung der Membran (Verschleiß, Schwellung, Riss) | Ersetzungsplan vor dem Bruch |
| Jährlich | Service für Luftverteilerventile (ADS); kompletter Satz für die Nassseite und die Luftseite | ADS ist das am häufigsten gewartete Teil |
| Vor der Lagerung | Pumpe mit neutraler Flüssigkeit waschen; trocken und kühl lagern | Rissbildung in der Membran und Verhinderung von Rückständen |
Fragen zur Wartung
Wissenswertes zur Pumpenwartung
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Das offensichtlichste Symptom ist das Auftreten von Flüssigkeit in der Abluftöffnung. Die Pumpe beginnt unregelmäßig zu laufen, die Durchflussmenge sinkt und der Auslassdruck wird unregelmäßig. Ein unerwarteter Anstieg des Luftverbrauchs kann auch auf einen Membranbruch hindeuten.
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Die Membrane hat keine feste Lebensdauer; sie hängt von der Anzahl der Hübe, dem Arbeitsdruck, der Zyklusgeschwindigkeit und der Abrasivität der Flüssigkeit ab. Bei schnell laufenden Pumpen und Hochdruckpumpen ermüdet sie schneller. Zur Vorhersage der Lebensdauer wird ein Hubzähler verwendet; bei Anzeichen von Verschleiß (Rückgang der Fördermenge, Anstieg des Luftverbrauchs) wird sie ohne Wartezeit ausgetauscht.
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Der häufigste Fehler ist Membranverschleiß/-bruch. Am zweithäufigsten ist der Ausfall der Luftseite (Luftverteilerventil), der fast immer durch schmutzige oder feuchte Luft verursacht wird - daher ist eine Filter-Regelungseinheit (FRL) unerlässlich. Das dritte häufige Problem ist, dass die Kugelventile nicht richtig in den Sitz passen; durch Hinzufügen eines Schmutzfängers in die Ansaugleitung kann dies vermieden werden.
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Vor einer längeren Lagerung die Pumpe mit sauberem Wasser oder einem verträglichen Lösungsmittel laufen lassen, um Flüssigkeit von den inneren Oberflächen zu entfernen. An einem kühlen, trockenen Ort lagern, um Risse in der Membran zu vermeiden. Ein kurzer Lauftest wird alle 6 Monate empfohlen.
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Druckluft kühlt sich ab, wenn sie sich von der Pumpe zu niedrigem Druck ausdehnt (Joule-Thomson-Effekt); wenn die Ablufttemperatur unter 0 °C fällt, kondensiert die Feuchtigkeit in der Luft und bildet Eis. Häufig in feuchten Umgebungen. Lösung: Installieren Sie einen Filter-Regler-Schmierer (FRL) in der Einlassleitung, verringern Sie den Luftdruck, wechseln Sie zu einer größeren Pumpe und lassen Sie sie langsamer laufen, oder leiten Sie die Abluft zu einem entfernten Punkt.
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Wichtige Ersatzteile: Membransatz, Kugelventile, Ventildichtungen, O-Ring-Satz und Luftverteilungsventil-Dichtungssatz. Pumpport liefert nass- und luftseitige Ersatzteilsätze auf Serien- und Modellbasis.
Chemische Kompatibilitätstabelle
Prüfen Sie die chemische Beständigkeit des Pumpengehäuses und des Membranmaterials als A/B/C/D aus der Tabelle.