Funcionamiento en seco
Cuando el depósito está vacío, la bomba se protege a sí misma y sigue funcionando sin riesgo de avería.
Sector de aplicación
Industria química
Bomba de diafragma
Soluciones de bombas neumáticas de diafragma para productos químicos ácidos, disolventes y corrosivos.
Industria química
Transferencia segura de fluidos peligrosos
La selección de bombas en la industria química debe hacerse en función de la estructura química, la temperatura, la viscosidad y la presión de trabajo del fluido transportado. Las bombas neumáticas de diafragma se utilizan con seguridad en atmósferas explosivas gracias a sus estructuras resistentes al funcionamiento en seco y a sus modelos con certificación ATEX.
Los modelos de cuerpo de PP (polipropileno) y PVDF proporcionan una excelente resistencia a ácidos y álcalis, mientras que la opción de diafragma de PTFE ofrece un funcionamiento de larga duración frente a disolventes muy concentrados.
- Resistente al funcionamiento en seco: la bomba se autoprotege
- Opciones de cuerpo: PP, PVDF, SS316L
- Modelos con certificación ATEX Zona 1 y Zona 2
- Adecuado para productos químicos viscosos que contengan partículas
- Mantenimiento rápido gracias a la facilidad de desmontaje y montaje
Ventajas
Lo más destacado para la industria química
Seguridad ATEX
Existen modelos certificados para atmósferas explosivas de Zona 1 y Zona 2.
Compatibilidad química
El material del cuerpo y del diafragma puede personalizarse en función del fluido transportado.
Caudal regulable
El caudal se ajusta fácilmente mediante la presión del aire, sin necesidad de control externo.
Productos recomendados
Bombas para aplicaciones químicas
Preguntas frecuentes
Preguntas sobre la selección de bombas químicas
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El cuerpo de PP es suficiente para ácido sulfúrico de baja y media concentración. Para altas concentraciones (>70%) se debe preferir el cuerpo de PVDF y el diafragma de PTFE y consultar la tabla de compatibilidad química.
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En instalaciones con ambiente explosivo de gas o polvo (ATEX Zona 0/1/2 y Zona 20/21/22), la directiva ATEX exige el uso de equipos con certificación Ex. La serie PA de Pumpport ofrece modelos con certificación ATEX.
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El caudal de la bomba disminuye a medida que aumenta la viscosidad. Como regla general, si la viscosidad supera los 500 cPs, seleccione la clase de caudal superior. El equipo técnico de Pumpport ofrece asistencia para la selección en función de la viscosidad.
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En aplicaciones con productos químicos pesados, las juntas de las válvulas de diafragma y de bola deben comprobarse cada 500-1000 horas de funcionamiento. El funcionamiento en seco y los cambios bruscos de presión acortan la vida útil del diafragma.