Trockener Betrieb
Läuft unbegrenzt ohne Flüssigkeit. Die Pumpe wird in den Phasen der Tankentleerung und des Prozessstart nicht beschädigt.
Technischer Leitfaden
AODD-Pumpe
Auswahlhilfe
Schritt-für-Schritt-Leitfaden für die Pumpenauswahl in Bezug auf Durchflussmenge, Druck, Flüssigkeitseigenschaften und Auswahl des Gehäusematerials.
Kriterien für die Auswahl
5 grundlegende Parameter für die Wahl der richtigen Pumpe
Ein Fehler bei der Auswahl einer AODD-Pumpe bedeutet ineffizienten Betrieb, vorzeitigen Verschleiß oder unerwarteten Ausfall. Um die richtige Pumpe zu finden, müssen Sie fünf grundlegende Parameter nacheinander bewerten: Fördermenge, Druck, Flüssigkeitseigenschaften, Gehäusematerial und Installationsumgebung.
In diesem Leitfaden werden die einzelnen Schritte anhand konkreter Beispiele erläutert, damit Sie wissen, was Sie unser technisches Team während des Auswahlverfahrens fragen können.
- Schritt 1: Bestimmung der erforderlichen Durchflussmenge (lpm oder m³/h)
- Schritt 2: Berechnung des Systemwiderstands und des erforderlichen Drucks
- Schritt 3: Viskosität der Flüssigkeit und Partikelgröße
- Schritt 4: Chemische Verträglichkeit und Auswahl des Gehäusematerials
- Schritt 5: ATEX-Anforderungen und Installationsumgebung
Prinzip der Arbeitsweise
AODD-Pumpe
7 kritische Vorteile
Dead-Head-Schutz
Die Pumpe stoppt, wenn die Druckleitung geschlossen ist, und läuft automatisch weiter, wenn sie geöffnet wird. Sicherer Betrieb unter Gegendruck.
Selbstansaugung
Es ist nicht erforderlich, dass Flüssigkeit in der Saugleitung vorhanden ist. Die Pumpe saugt von selbst an.
Keine Salmastra
Da es keine rotierende Welle gibt, gibt es keine mechanische Salmastra. Das Auslaufen- und Wartungskosten für Salmastra entfallen.
Betrieb ohne Strom
Benötigt nur Druckluft. Bietet natürliche Vorteile in explosionsgefährdeten Bereichen der ATEX Zone 1/2.
Sanfte Förderung
Überträgt scheuerempfindliche Flüssigkeiten wie Latex, Farbe, Polymer und Lebensmittelprodukte beschädigungsfrei.
Hohe Feststoffverträglichkeit
Dank breiter innerer Durchlasswege können Schlamm, Suspension und partikelhaltige Flüssigkeiten leicht gefördert werden.
Kriterien für die Auswahl
Überlegungen zur Pumpenauswahl
Fluss-Konto
Bestimmen Sie die stündliche oder minutliche Transfermenge. Behalten Sie einen Durchsatzspielraum von 20–30 %; wenn die Viskosität über 500 cPs liegt, basieren Sie auf 70 % des Katalogdurchsatzes.
Gesamtförderhöhe (TDH)
Berechnen Sie die Summe der statischen Höhe, Rohreibungsverluste und Filter-/Zubehörverluste. Der Luftdruck muss immer höher als der Flüssigkeitsdruck sein.
Flüssigkeitsanalyse
Die Auswahl von Viskosität, spezifischem Gewicht, pH-Wert, Temperatur und Partikelgröße wird direkt bestimmt. Über 104°C ist ein vom Hersteller genehmigtes Elastomer erforderlich.
Kompatibilität der Materialien
Wählen Sie Gehäusematerial (PP/PVDF/Al/SS) und Membran (PTFE/EPDM/NBR) nach chemischem Inhalt der Flüssigkeit. Bei Membranausfall kommt die Flüssigkeit mit dem Zentralgehäuse in Kontakt; auch das Zentralgehäusematerial muss überprüft werden.
Luftquelle
Lassen Sie eine Mindestmarge von %20 bei der Kompressorkapazität. Die Verwendung eines Wasserabscheiders und Ölfilters bei Hochfrequenzbetrieb schützt die Luftqualität und Pumpblebensdauer.
Installationsumgebung
Wählen Sie in ATEX Zone 1/2-Umgebungen eine ATEX-zertifizierte Pumpe. Pumpen mit Metallgehäuse müssen zur Elektrostatik unbedingt geerdet werden.
Materialhandbuch
Gehäusematerial
Auswahlttabelle
| Material | Geeignete Flüssigkeiten | Inkompatibel / Vorsicht |
|---|---|---|
| PP (Polipropilen) | Säure-, Alkali-, Salzlösung | Aromatische Lösungsmittel |
| PVDF (Kynar) | Starke Säuren, halogenierte Lösungsmittel, hohe Temperatur | — |
| Alüminyum | Neutrale Flüssigkeiten, Erdölbasis | Säure-, Alkali-, Salzlösungen |
| SS 316L (Paslanmaz Çelik) | Leichte Chemikalien, Lebensmittel, Pharmazeutika | HCl- und Chloridumgebung |
Membranhandbuch
Diaframma-Material
Schnellwahlungstabelle
| Anwendung | Empfohlenes Diaframma |
|---|---|
| Säure-/Alkali-Transfer | PTFE oder PVDF + PTFE |
| Erdöl/Kraftstoff/Öl | Buna-N (NBR) |
| Essen & Trinken | PTFE, Hytrel oder Santoprene |
| Wasser/Abwasser/Schlamm | Neopren, Polyurethan oder EPDM |
| Aggressive Chemikalien/Lösungsmittel | PTFE oder Viton (FKM) |
| Farbe/Tinte/Lack | Santoprene oder PTFE |
| Hygienisch/Pharmazeutisch | PTFE + SS 316L Gehäuse |
| Hoher Verschleiß/Feststoffpartikel | Neopren oder Polyurethan |
Branchenbezogene Anwendungen
Nach Branche
Pumpenkonfiguration
| Sektor | Typische Flüssigkeit | Empfohlene Konfiguration |
|---|---|---|
| Chemie | Säure, Lösungsmittel, aggressive Chemikalien | PVDF/PP Gehäuse + PTFE Membran |
| Essen & Trinken | Soße, Sirup, Getränk, Creme | SS 316L + PTFE oder Hytrel (FDA) |
| Farbe & Beschichtung | Farbe, Lack, Tinte | Aluminium oder SS + Santoprene |
| Bergbau | Schlamm, Brei, hoher Feststoffgehalt | Aluminium/Gusseisen + Neopren |
| Pharmazie / Pharmazeutika | Sterile Flüssigkeiten, API-Lösungen | SS 316L + PTFE, hygienisches Design |
| Öl & Gas | Rohöl, Kraftstoff, Altöl | Aluminium + Buna-N |
| Galvanik / Beschichtung | Säurebäder, chemische Lösungen | PVDF + PTFE |
| Automobilindustrie | Schmierstoff, Farbstoff, Lösungsmittel | Aluminium + Viton oder Santoprene |
Pumpenvergleich
AODD vs Andere
Pumpentypen
| Kriterium | AODD | Zentrifugal | Peristaltik | Kolbendosierung |
|---|---|---|---|---|
| Trockenlauf | ✅ | ❌ | ✅ | ✅ |
| Hohe Viskosität | ✅ | ❌ | ✅ | ✅ |
| Feststoffpartikel | ✅ | ⚠️ | ✅ | ❌ |
| Druckschutz | ✅ | ❌ | ✅ | ⚠️ |
| Selbstansaugung | ✅ | ⚠️ | ✅ | ✅ |
| ATEX / Explosionsgefährdeter Bereich | ✅ natürlich | ⚠️ Spezialmotor | ⚠️ | ⚠️ |
| Präzisionsdosierung | ❌ | ❌ | ⚠️ | ✅ |
| Hoher Durchsatz | ⚠️ | ✅ | ❌ | ❌ |
| Niedrige Kosten | ✅ | ✅ | ⚠️ | ⚠️ |
| Wartungsfreundlichkeit | ✅ modular | ✅ | ✅ | ⚠️ |
Produktkatalog
Pumpmodelle mit Kunststoffmembrane
Pumpmodelle
Fragen zur Wahl
Was Sie bei der Auswahl einer Pumpe beachten sollten
-
Der Durchmesser des Pumpenkolbens, nicht die Anschlussgröße, bestimmt die Durchflussmenge. Modelle mit 1/4"-3/8"-Anschluss arbeiten bis zu 16 lpm, 3/4"-1"-Modelle bis zu 57-160 lpm, 1½"-Modelle bis zu 400 lpm, 2"-Modelle bis zu 565 lpm, 3"-Modelle bis zu 894 lpm. Nach Bestimmung der erforderlichen Durchflussmenge wählen Sie die entsprechende Durchflussklasse.
-
Allgemeine Regel: Wenn die Viskosität 500 cPs übersteigt, nehmen Sie 70 % der Katalogdurchflussmenge als Grundlage und wählen Sie das höhere Modell. Bei mehr als 2000 cPs wird empfohlen, unser technisches Team zu konsultieren.
-
Der Luftverbrauch (Nm³/h) der AODD-Pumpe hängt vom Betriebsdruck und der Drehzahl ab; wird aus den Katalogdiagrammen abgelesen. Bei der Kompressorauswahl wird empfohlen, eine Mindestmarge von 20% einzuplanen. Bei hochfrequentem Betrieb schützen ein Feuchtigkeitsabscheider und ein Ölfilter die Luftqualität.
-
Bei präzisen Prozessleitungen (Durchflussmesser, vor Membranfilter, Prozesse mit präziser Dosierung) wird die Verwendung eines Pulsdämpfers empfohlen. In Standard-Transfer- und Lager-/Entladungsleitungen verursacht Pulsation in der Regel keine Probleme.
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Der Austritt von Flüssigkeit in der Luftauslassleitung ist das deutlichste Zeichen für eine Membrandurchstoßung. Ein plötzlicher Anstieg des Luftverbrauchs weist auf Membran- oder Ventilverschleiß hin, während unregelmäßige Pulsation auf Probleme mit der Ventilkugel oder dem Ventilsitz hindeutet. Bei regelmäßigen Sichtprüfungen sind Risse oder Schwellungen ebenfalls Fehlersymptome.
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AODD-Pumpen enthalten keinen Elektromotor und bieten daher natürliche Vorteile für Zone-1- und Zone-2-ATEX-Umgebungen. Metallgehäusepumpen müssen jedoch unbedingt geerdet werden, um statische Elektrizität zu vermeiden, es muss ein ATEX-zertifiziertes Modell gewählt werden und die Luftqualität (trocken, ölfrei) muss gewährleistet sein. Bei PP/PVDF-Kunststoffgehäusen sollte eine leitfähige Version bevorzugt werden.
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(1) Auswahl ohne Marge — führt zu Stall und frühem Ausfall; wählen Sie eine Debit-Marge von 20–30%. (2) Viskositätskorrektur nicht durchführen — bei über 500 cPs führt die fehlende Anwendung eines Korrekturfaktors dazu, dass die Pumpe unzureichend ist. (3) Chemische Kompatibilität nicht überprüfen — falsche Materialwahl führt zu Schwellungen, Rissen und Pumpenschaden. (4) Saugleitung vernachlässigen — untergroße Filter oder gefaltete Schläuche reduzieren die Leistung direkt.